[实用新型]一种聚氨酯生产中扩链剂的自动加料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯合成革技术领域，具体涉及一种聚氨酯生产中扩链剂的自动加料装置。

背景技术

聚氨酯是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。聚氨酯材料的用途非常广，可以代替橡胶，塑料，尼龙等，用于机场，酒店，建材，汽车厂，煤矿厂，水泥厂，高级公寓，别墅，园林美化，彩石艺术，公园等。

聚氨酯是由刚性链段和柔性链段组成的嵌段共聚物，其中刚性链段和柔性链段的构成除了与异氰酸酯和聚醇主剂相关外，同时还与扩链剂的选择和使用有直接关系。扩链剂是指能促使分子链延伸、扩展的化合物，能使聚氨酯反应体系统迅速地进行扩链和交联；并能有效地调节反应体和反应速度，可以使用不同品种的交联剂及用量来调节反应物粘度增长等工艺参数，使之适应加工的要求；并能影响聚氨酯的某些性能。所以在聚氨酯生产中需要加入准确重量的扩链剂来达到提高聚氯酯性能。

聚氨酯生产中主要使用到的扩链剂有乙二醇、丙二醇、1，4丁二醇等，现有生产中多加入二种或二种以扩链剂。在现有聚氨酯生产过程中主要是采用人工添加方式来加入，具体是由员工用大口桶放取计重后的扩链剂，然后再通过人工倒入聚氨酯反应釜中。由于一批次生产量较大，通常需要2~3人同时来对扩链剂进行放取、加入等操作，人工劳动强度较大；而且现场溶剂挥发易对工人造成伤害，存在严重的职业卫生问题。另外，人工操作不可避免地带来计量上的误差，如计重不精准、倒入不完全等，从而造成了扩链剂加入不准确，进而严重地影响聚氨酯产品性能。

实用新型内容

本实用新型就是要解决上述不足，提供一种聚氨酯生产中扩链剂的自动加料装置，实现自动、计量加料，减轻劳动强度，提高工作效率。

为了达到上述效果，本实用新型提供一种聚氨酯生产中扩链剂的自动加料装置，包括用于输送扩链剂的第一原料管与第二原料管，所述第一原料管与第二原料管上分别设有N型出料管，所述N型出料管的另一端与缓冲罐连接；所述缓冲罐的顶端设有带密封盖的进料口，所述进料口的直径大于所述N型出料管的出料端直径；所述N型出料管的进料端与第一原料管或第二原料管固定连接、出料端插入所述进料口中且悬空位于进料口的中间位置；所述缓冲罐的底端由支撑柱固定在电子称的上端面由电子称对其进行计重；所述缓冲罐的出料口通过金属软管与反应釜的进料口连接。

进一步，所述金属软管上设有双连阀，所述N型出料管上设有阀门。

进一步，所述缓冲罐的出料口分别通过金属软管与两个反应釜的进料口连接。

本实用新型通过固设在原料管上的N型出料管将两种扩链剂从其原料管导入缓冲罐中，然后通过电子称对缓冲罐进行计重，从而能准确地称出各种扩链剂的加入量。另外由于N型出料管的出料端插入缓冲罐的进料口中且悬空位于进料口的中间位置，从而避免了N型出料管的重量以及在输送扩链剂时因为抖动而造成称量的误差，提高了计重的准确性，也即提高了最终产品聚氨酯的性能。

缓冲罐与反应釜之间使用金属软管进行连接，从而消除了金属软管自重对电子秤计重的影响；另外金属软管上设有双连阀进行控制，增加了扩链剂加料的安全性。

所以本实用新型具有结构简单、自动化程度高，能将扩链剂直接打入反应釜中，2台反应釜可以共用一台装置，在大大降低员工劳动强度的同时，提高了生产效率，并有效提高现场的职业卫生环境。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型中缓冲罐顶端结构示意图；

图中：1-第一原料管，2-第二原料管，3-阀门，4-N型出料管，5-缓冲罐，5-1进料口，5-2密封盖，6-第一反应釜，7-支撑柱，8-电子称，9-双连阀，10-第二反应釜，11-金属软管。

具体实施方式