[实用新型]带次品返回机构的下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种有机肥生产设备，尤其是一种带次品返回机构的下料装置。 

背景技术

有机肥料生产需要很多工序，包括造粒，烘干，冷却，筛分，包装，在筛分过后下料过程中，目前状况是即使发现产生不合格产品，也不能将其分离出来，不合格产品而是直接进入了后续包装程序，这样产品的合格度就收到了很大的影响，直接到了产品的整体品质，需要尽快做出改进的方案。 

实用新型内容                 

本实用新型的发明目的在于克服现有技术存在的发现不合格产品不能及时的将其分离出去，而进入后续包装工序的缺陷，实现一种带次品返回机构的下料装置。 

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种带次品返回机构的下料装置，包括导料筒，所述导料筒为倾斜的筒状结构，所述导料筒的顶端还连接设置有储料缓冲斗，所述储料缓冲斗固定设置在本实用新型的下料装置附属的料仓底部一侧，且所述储料缓冲斗与导料筒内部相互连通，所述导料筒的底端下方设置有成品输送带；所述导料筒和储料缓冲斗接合处设置有次品返回机构，所述次品返回机构包括废料口、操作柄和活动挡片，所述废料口开设在储料缓冲斗的一侧底部，所述操作柄铰接在储料缓冲斗一侧废料口斜下方，且操作柄下端与活动挡片固定，所述活动挡片大小与导料筒内孔大小匹配，所述废料口下方设置有废料输送带。

所述废料口处的储料缓冲斗一侧固定设置有倾斜向下的废料返回筒，且废料返回筒与储料缓冲斗内部连通，所述废料返回筒的底端位于所述废料输送带上方。

所述导料筒的底部出口两侧设置有限位板，所述限位板底端分别位于成品输送带的两侧。

所述废料返回筒的底部出口两侧设置有限位板，所述限位板底端分别位于废料输送带的两侧。

本实用新型的工作原理：当下料过程中发现有不合格产品，工作人员立即扳动操作柄，操作柄带动活动挡片堵住导料筒，不合格产品就从废料口处进入废料返回筒，最终落到废料输送带上返回重新加工，当废料排除，搬回操作柄，导料筒恢复畅通，合格产品正常进入后续加工工序。

本实用新型的有益效果：

1．      本实用新型的带次品返回机构的下料装置，所述导料筒和储料缓冲斗接合处设置有次品返回机构，当下料过程中发现有不合格产品，扳动操作柄，活动挡片就会堵住导料筒，不合格产品就从废料口处进入废料返回筒，最终落到废料输送带上返回重新加工，大幅提高了产品的合格率，显著提高了产品的整体品质。

2．      本实用新型的带次品返回机构的下料装置，结构简单，很容易实施，并且操作简单，可以不停机分离不合格产品，提高产品生产效率，并且不合格产品通过一步操作就能自动返回重新加工，提高了设备的自动化程度，使设备更贴近实际生产的需求。

附图说明

图1是带次品返回机构的下料装置的立体结构示意图；

图2是带次品返回机构的下料装置的侧面结构示意图。

参见图1-2：1-导料筒，2-储料缓冲斗，3-料仓，4-成品输送带，5-次品返回机构，501-废料口，502-操作柄，503-活动挡片，504-废料输送带，505-废料返回筒，6-限位板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体的实施方式对本实用新型的带次品返回机构的下料装置做更加详细的描述。

实施例1：

本实用新型的带次品返回机构的下料装置，包括导料筒1，所述导料筒1为倾斜的筒状结构，所述导料筒1的顶端还连接设置有储料缓冲斗2，所述储料缓冲斗2固定设置在本实用新型的下料装置附属的料仓3底部一侧，且所述储料缓冲斗2与导料筒1内部相互连通，所述导料筒1的底端下方设置有成品输送带4；所述导料筒1和储料缓冲斗2接合处设置有次品返回机构5，所述次品返回机构包括废料口501、操作柄502和活动挡片503，所述废料口501开设在储料缓冲斗2的一侧底部，所述操作柄502铰接在储料缓冲斗2一侧废料口501斜下方，且操作柄502下端与活动挡片503固定，所述活动挡片503大小与导料筒1内孔大小匹配，所述废料口501下方设置有废料输送带504。

所述导料筒1的底部出口两侧设置有限位板6，所述限位板6底端分别位于成品输送带4的两侧。

实施例2：

相同的不重述，不同的是：所述废料口处501的储料缓冲斗2一侧固定设置有倾斜向下的废料返回筒505，且废料返回筒505与储料缓冲斗2内部连通，所述废料返回筒505的底端位于所述废料输送带504上方。

所述废料返回筒505的底部出口两侧设置有限位板6，所述限位板6底端分别位于废料输送带504的两侧。