[实用新型]一种改进的自动供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别是一种改进的自动供料装置。

背景技术

 在传统的化工生产中，通过单条的供料输送管道将化学原料由原料池输送至反应釜中进行合成反应。采用单条的供料输送管道，在更换反应物料时，往往需要清洗整条供料输送管道，费时费力，无法满足工业上连续生产的需要。而专利号为201020226711.8的一种供料装置,由于压缩空气含有水和空气杂质, 气动隔膜泵的气阀和换向轴的使用寿命短,当原料的余量少时, 气动隔膜泵则无法工作。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种改进供料装置,该装置可在原料的余量少时, 使气动隔膜泵继续工作, 并且增长气动隔膜泵的气阀和换向轴的使用寿命,并能同对多处供料,并可额外取料。

本实用新型采用如下技术方案：一种改进的自动供料装置，设置于原料池与反应釜之间，用于将原料输送给反应釜，包括输送泵、设于输送泵进口处的吸料管、设于输送泵出口处的供料管、与输送泵相连的通气管、与输送泵相连的排气管，所述输送泵为气动隔膜泵，采用自吸式安装。

所述吸料管包括设于输送泵上的硬质吸入接头、连接于硬质吸入接头的膨胀接管、连接于膨胀接管的吸入管道，所述吸入管道上设有截止阀，所述吸入管道的管径大于硬质吸入接头的口径，所述吸入管道上还设有真空管，所述真空管上设有开关，当原料的余量少时, 开通真空管保证气动隔膜泵继续工作,所述吸入管道与原料池相通，所述吸入管道的进口处设有过滤器，所述过滤器置于原料池底部。

所述供料管包括设于输送泵上的硬质排出接头、连接于硬质排出接头的膨胀接管、连接于膨胀接管的排出管道，所述排出管道上设有截止阀，所述排出管道的管径微大于硬质排出接头的口径，所述排出管道与反应釜相通，所述排出管道上设有多个排出分支管道，所述排出分支管道的进口端设有分支截止阀。

所述通气管与输送泵之间设有软管，所述通气管上由内而外依次设有过滤调节器、空气干燥器、空气截止阀，所述通气管通有压缩气体。

所述气动隔膜泵与固定底座连接，所述泵体及固定底座之间安置缓冲垫，减少泵体震动。

由上述设有上述结构，该供料装置可在原料余量少时, 保证使气动隔膜泵继续工作,气动隔膜泵的气阀和换向轴的使用寿命长,并能同对多处供料,并可额外取料。

附图说明

图l为本实用新型一种改进的自动供料装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种改进的自动供料装置，设置于原料池与反应釜之间，用于将原料输送给反应釜，包括输送泵1、设于输送泵1进口处的吸料管2、设于输送泵1出口处的供料管3、与输送泵1相连的通气管4、与输送泵1相连的排气管5，所述输送泵1为气动隔膜泵，采用自吸式安装。所述吸料管2包括设于输送泵1上的硬质吸入接头21、连接于硬质吸入接头21的膨胀接管22、连接于膨胀接管22的吸入管道23，所述吸入管道23上设有截止阀24，所述吸入管道23的管径大于硬质吸入接头21的口径，所述吸入管道23上还设有真空管25，所述真空管25上设有开关26，当原料的余量少时, 开通真空管25保证气动隔膜泵继续工作,所述吸入管道23与原料池相通，所述吸入管道23的进口处设有过滤器，所述过滤器置于原料池底部。所述供料管3包括设于输送泵1上的硬质排出接头31、连接于硬质排出接头31的膨胀接管32、连接于膨胀接管32的排出管道33，所述排出管道33上设有截止阀34，所述排出管道33的管径微大于硬质排出接头31的口径，所述排出管道33与反应釜相通，所述排出管道33上设有多个排出分支管道35，所述排出分支管道35的进口端设有分支截止阀36。所述通气管4与输送泵之间设有软管41，所述通气管4上由内而外依次设有过滤调节器42、空气干燥器44、空气截止阀43，所述通气管4通有压缩气体。所述输送泵1与固定底座6连接，所述输送泵1及固定底座6之间安置缓冲垫7，减少泵体震动。