[实用新型]1000MW超超临界机组给水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电技术领域，具体的说是一种火力发电机组的给水系统。 

背景技术

给水系统是火力发电机组的大动脉，关系到整个发电机组的安全、经济运行。给水系统主要由除氧器、给水泵组、高加系统三大主要部分组成，其作用是把凝结水经过除氧器除氧后，再经给水泵升压，通过高压加热器加热给水，向锅炉提供具有一定压力和一定温度的给水。 

目前，国内已投产的1000MW等级超超临界机组正常运转时给水系统中的给水泵大多采用汽轮机驱动，充分利用本机组内产生的已经做过功的蒸汽，能够降低电厂运行成本；而启动阶段，由于本机组内还没有产生高温高压的蒸汽，只能利用电动给水泵作为启动给水泵，电动给水泵虽然系统简单但是耗电量大，而且机组启动通常需要较长的时间，导致启动阶段的费用大大增加。 

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种1000MW超超临界机组给水系统，减少发电机组启动阶段电耗，降低电厂运行成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是： 

1000MW超超临界机组给水系统，包括设置在锅炉进水端依次连接的除氧器、前置泵、给水泵和高压加热器组，还包括用于驱动给水泵和前置泵的小汽机，所述给水泵和前置泵分别通过小汽机前后双出轴驱动；小汽机的进汽端通过主汽轮机抽汽管道与机组中的主汽轮机相连通，主汽轮机抽汽管道上设置有控制蒸汽流量的第一控制阀；小汽机的进汽端还通过辅助蒸汽管道与辅助蒸汽输送装置相连通，辅助蒸汽管道上设置有用于控制辅助蒸汽流量的第二控制阀；所述小汽机设置有单独的小汽机凝汽装置，小汽机与小汽机凝汽装置通过小汽机排汽管道相连通。

本实用新型的改进在于：所述除氧器与前置泵之间的低压给水管道上设置有电动闸阀和粗滤网。 

本实用新型的改进在于：所述前置泵与给水泵之间的中压给水管道上设置有流量孔板和精滤阀。 

本实用新型的还改进在于：所述除氧器与给水泵的出水口之间还设置有给水泵再循环管道。 

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是： 

本实用新型系统结构简单、容易控制，采用辅助蒸汽输送装置向小汽机输送机组启动阶段所使用的蒸汽量，实现锅炉上水和低负荷运行，机组达到一定负荷后，再将蒸汽汽源切换至主汽轮机供汽，满足了无需电动给水泵启动的要求，降低电厂运行费用，减少水资源消耗。

本实用新型除氧器与前置泵之间的低压给水管道上设置的电动闸阀和粗滤网，能够滤去较大颗粒的杂质，前置泵与给水泵之间的中压给水管道上设置的流量孔板和精滤阀，用于保证进入给水泵的水质。除氧器与给水泵的出水口之间还设置的给水泵再循环管道可按给水泵制造厂提供的最小再循环给水量直接经高压加热器组送入锅炉，保证主给水泵噪声和振动不超过标准，且避免锅炉需水量少时主给水泵因流量过小发生汽蚀。 

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程示意图。 

其中，1、除氧器，2、给水泵，3、高压加热器组，4、锅炉，5、主汽轮机，6、小汽机，7、主汽轮机抽汽管道，8、辅助蒸汽管道，9、小汽机排汽管道，10、小汽机凝汽装置，11.前置泵，12.辅助蒸汽输送装置，13.给水泵再循环管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明： 

1000MW超超临界机组给水系统，其工艺流程如图1所示，包括设置在锅炉4的进水端并依次相连的除氧器1、前置泵11、给水泵2和高压加热器组3，还包括小汽机6，其中给水泵2和前置泵11均由小汽机6驱动。除氧器与前置泵之间的低压给水管道上设置有电动闸阀和粗滤网，前置泵与给水泵之间的中压给水管道上设置有流量孔板和精滤阀，除氧器与给水泵的出水口之间还设置有给水泵再循环管道13。

小汽机6的前后双出轴分别与给水泵2前置泵11同轴布置用于驱动给水泵和前置泵。小汽机6通过主汽轮机抽汽管道7与机组中的主汽轮机5相连通，主汽轮机抽汽管道7上设置第一控制阀，用于控制来自主汽轮机的蒸汽流量；小汽机6还通过辅助蒸汽管道8与辅助蒸汽输送装置12相连通，辅助蒸汽管道上设置第二控制阀，用于控制辅助蒸汽的流量；辅助蒸汽由可由相邻机组提供，如为扩建电厂，也可由老厂蒸汽源提供辅助蒸汽。小汽机6设置有单独的小汽机凝汽装置10，小汽机6与小汽机凝汽装置10通过小汽机排汽管道9相连通，摒弃了小汽机与主汽轮机排汽相互干扰的弊端，提高了对抗恶劣条件的能力。 

发电机组启动阶段，打开设置在辅助蒸汽管道8上的第二控制阀，引入辅助蒸汽作为小汽机6的驱动汽源。待机组运行至一定负荷，主汽轮机排汽能够满足小汽机6用汽参数要求时，打开设置在主汽轮机抽汽管道7上的第一控制阀，关闭设置在辅助蒸汽管道8上的第二控制阀，引入本机已做功的蒸汽作为小汽机6的驱动汽源，合理利用了本机组蒸汽的热量。当机组发生故障时，本机组内，可关闭第一控制阀，打开第二控制阀，通过辅助蒸汽输送装置向小汽机输送汽源，从而大大提高机组启、停运行的灵活性，从而实现在任何工况下均能够通过小汽机6驱动给水泵2，无需再配置电动泵驱动给水泵，降低了电厂内耗，在保证机组安全运行的前提下提高了机组运行的经济性。