[实用新型]一种高水分皂粒分散装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及皂粒生产装置技术领域，特别涉及一种高水分皂粒分散装置。

背景技术

因为在高水分皂粒的成型过程中，生产出来的皂粒大多容易变成片状结构；片状的皂粒在下料过程中容易导致架桥现象，即在下料器暂时性或永久性局部封塞，出现这种情况时，传统的方法是采用人工在现场使用专用铲刀，捣碎片状的皂块；皂粒物料才能顺畅的进入下一工序中继续加工。然而，使用铲刀捣碎片状皂块，给操作员带来不必要的体力劳动，生产效率低，同时也有铲刀卡住旋转下料器导致故障停机的风险，使用安全性差。

发明内容

 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高水分皂粒分散装置，可以实现片状高水分皂粒分散成颗粒，有效提高生产效率，避免架桥现象产生，且使用安全性好。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种高水分皂粒分散装置，包括挤压机、分散模具、旋转下料器和风送系统，所述挤压机的出料端设置有绞拢，绞拢的出料侧设置有切刀，所述分散模具可拆卸连接于所述挤压机的出料端，且所述分散模具位于所述切刀的外侧，所述旋转下料器位于所述分散模具正下方，所述风送系统的进料端与所述旋转下料器的出料端连接。

其中，所述分散模具包括分散板，分散板开设有圆形的分散腔体，分散腔体中部设置有连接柱，以连接柱为中心呈辐射状设置有多个荆条，荆条的一端与连接柱外壁连接，荆条的另一端与分散腔体的周缘连接。

其中，相邻的两个所述荆条之间的夹角为30-45°。

其中，所述荆条的宽度为10-30mm。

其中，所述分散板为不锈钢的分散板，不锈钢的分散板的厚度为3-6mm。

其中，所述荆条的厚度与所述分散板的厚度相等。

其中，所述分散腔体的数量为2个。

其中，所述挤压机的出料端设置有用于安装分散模具的孔板，所述分散板开设有与所述孔板相对应的内螺孔，所述分散板与所述孔板螺接。

其中，所述分散板开设有4-8个所述内螺孔，4-8个所述内螺孔分两横排对称设置。

本实用新型有益效果为：使用时，高水分的皂粒被挤压机的绞拢挤压出来，然后高水分皂粒由切刀切断后通过分散模具后，可以实现片状高水分皂粒分散成颗粒状皂粒，有效提高皂粒生产效率，避免架桥现象产生，且使用安全性好。本实用新型采用物理分散，分散模具结构简单，安装方便，不需要动力支撑，安装后可以借助挤压机的挤压力量把片状高水分皂粒分散，操作快捷方便。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的分散模具的结构示意图。

在图1和图2中包括：

1——挤压机           2——分散模具

21——分散板          22——分散腔体

23——连接柱          24——荆条

25——内螺孔          3——旋转下料器

4——风送系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种高水分皂粒分散装置，包括挤压机1、分散模具2、旋转下料器3和风送系统4，所述挤压机1的出料端设置有绞拢，绞拢的出料侧设置有切刀，所述分散模具2可拆卸连接于所述挤压机1的出料端，且所述分散模具2位于所述切刀的外侧，所述旋转下料器3位于所述分散模具2正下方，所述风送系统4的进料端与所述旋转下料器3的出料端连接。

使用时，高水分的皂粒被挤压机1的绞拢挤压出来，然后高水分皂粒由切刀切断后通过分散模具2后，可以实现片状高水分皂粒分散成颗粒状皂粒，有效提高生产效率，避免架桥现象产生，且使用安全性好。另外，本实用新型采用物理分散，分散模具2结构简单，安装方便，不需要动力支撑，安装后可以借助挤压机1的挤压力量把片状高水分皂粒分散，操作快捷方便。

本实施例的分散模具2包括分散板21，分散板21开设有圆形的分散腔体22，分散腔体22中部设置有连接柱23，以连接柱23为中心呈辐射状设置有多个荆条24，荆条24的一端与连接柱23外壁连接，荆条24的另一端与分散腔体22的周缘连接。