[实用新型]滚齿机自动去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，特别是一种去毛刺的装置。

背景技术

工件经过滚齿机滚齿加工后的齿部，由于切削金属后切削流向的原因，会在齿部表面形成毛刺。为了去除毛刺，传统的方法是依靠人工利用锉刀手工对毛刺进行去除，这大大增加了人工劳动强度，不仅降低了生产效率，还增大了生产成本。后来又采用砂轮片为工具，将工件自动送至一个带有砂轮片磨削功能的工业装备，自动加工来完成去毛刺工作，虽然自动化程度有了提高，但将去毛刺工序独立分离出去，增加了工序作业，人工、辅料、工装及设备成本仍然居高不下。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷的自动去毛刺装置，它能在滚齿机滚齿的过程中同时清除工件齿端面残留的毛刺，简化工序，降低辅料、工装及设备成本，提高生产效率。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包含有底板、回位弹簧、车刀、刀具盒、定位套，底板安装在滚齿机上，定位套安装在底板上，刀具盒下部穿设在定位套的导向孔内，刀具盒下部设置有盲孔，回位弹簧设置在刀具盒的盲孔内，一端与盲孔根部接触，另一端与定位套接触，车刀固定在刀具盒上。

本实用新型在滚齿机滚齿工艺的基础上运用了车削工艺。将工件装在滚齿机上顶尖与下顶尖之间，由于采用回位弹簧软定位，调整车刀位置，使其与工件下表面接触。起动滚齿机滚刀对工件进行滚齿加工，滚刀位移，工件旋转，车刀保持位置不动对毛刺进行切削。滚齿完成后，松开上顶尖，取出工件，毛刺便已被车刀车削清除。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有便捷的优点，它能在滚齿机滚齿的过程中同时清除工件齿端面残留的毛刺，简化工序，降低辅料、工装及设备成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、底板；2、限位螺钉；3、回位弹簧；4、顶尖；5、工件；6、滚刀；7、车刀； 8、刀具盒； 10、定位套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型包含有底板1、回位弹簧3、车刀7、刀具盒8、定位套10，底板1安装在滚齿机上，定位套10安装在底板1上，刀具盒8下部穿设在定位套10的导向孔内，刀具盒8下部设置有盲孔，回位弹簧3设置在刀具盒8的盲孔内，一端与盲孔根部接触，另一端与定位套10接触，车刀7固定在刀具盒8上。

本实用新型在滚齿机滚齿工艺的基础上运用了车削工艺。将工件5装在滚齿机上顶尖4与下顶尖之间，由于采用回位弹簧3软定位，调整车刀7位置，使其与工件5下表面接触。然后，在保持车刀7不动的情况下旋紧限位螺钉2。起动滚刀6对工件5进行滚齿加工，滚刀6位移，工件5旋转，车刀7保持位置不动对毛刺进行切削。滚齿完成后，松开上顶尖4，取出工件5，毛刺便已被车刀7清除。

如图1所示，本实用新型还包括限位螺钉2，限位螺钉2从下往上依次穿过定位套10、回位弹簧3、刀具盒8的盲孔，再通过螺纹旋入刀具盒8。滚齿前，在保持车刀7不动的情况下旋紧限位螺钉2。滚齿完成后，取出工件5的同时，车刀7会随着工件5的松开向上运动，采用了限位螺钉2进行限位后，限位螺钉2能控制车刀7和刀具盒8的移动范围。

如图1所示，定位套包括套筒、上端盖、下端盖以及位于该上端盖和套筒之间的法兰，上端盖和法兰通过螺栓连接，法兰与套筒焊接在一起，下端盖和套筒通过螺栓连接。这样的连接方式能让本装置的结构更加稳定。