[实用新型]回转式换热器的自接触式密封组件

说明书

技术领域

 本实用新型涉及电厂锅炉的辅助设备,具体的是一种用于燃煤和燃油电厂锅炉系统中的回转式空气预热器和烟气净化处理系统中的回转式烟气换热器以及烟气深度余热利用系统中低温换热器的密封技术和产品，特别是指回转式换热器的自接触式密封组件。

背景技术

 回转式换热器是电厂锅炉和烟气净化与深度余热利用系统中普遍采用的热交换设备，它利用锅炉排放出来的烟气的热量来加热燃烧所需的空气和净化处理后的烟气，以此来达到节约燃料和降低污染的目的。回转式换热器最重要的性能指标之一就是泄漏率，而决定泄漏率大小的关键因素就是动静件即转子和密封板之间的密封间隙。回转式换热器在热态运行工况下，各部件均会因受热而发生不同程度的膨胀，转子和顶底扇形板、轴向密封板等静态密封板之间的间隙都会发生变化，且这些变化无法预估和控制，间隙大，泄漏率就大，锅炉效率就低,风机电耗和煤耗就高,排放的污染物就多；相反，间隙也不能过紧，否则将会导致换热器转子卡磨、驱动电机电流异常增大乃至停机等安全事故，所以回转式换热器密封装置对换热器乃至整个电厂的经济性、安全性以及环保指标等有着非常重要的影响。

 降低回转式换热器泄漏的最直接和有效的手段就是在确保机组安全的前提下尽量使密封间隙保持最小，目前国内外所采用的密封型式主要有可调密封板、固定密封板、固定密封片、柔（弹）性密封片、合页式密封等，可调密封板结构复杂，可靠性差，维护量大；固定密封板密封间隙是按照锅炉最大负荷计算和设定的，而在低负荷时密封间隙变大、泄漏率增大，对锅炉负荷和外部环境的适应性差，对加工和安装调试的要求比较高,且在锅炉启停时由于温度急剧变化而易使换热器发生卡停等事故；现有的柔（弹）性密封片和合页式密封间隙调节补偿量都很有限，无法实现在所有运行工况下完全与密封板接触，即达到“接近零间隙”和“接近零直接泄漏”的密封效果，且在高温高灰的运行环境下容易失效，对材料的要求非常高，持久性和稳定性较差，使用寿命比较短，维护量也比较大。

 综上所述，国内外的回转式换热器的现有密封装置在性能指标、持久性、可靠性、适应性和运行维护料等方面均存在着一定的局限性，目前尚没有一种比较理想的安全、可靠、长期稳定、密封效果好的密封装置的密封装置，由此影响和限制了电厂安全性、经济性和节能减排水平的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免上述的不足，提供一种回转式换热器的自接触式密封组件，用以阻止回转式换热器一侧高压气流向低压气流的泄漏，克服了现有回转式换热器密封装置在结构上存在的固有缺陷,很好地解决了现有相关技术和产品在实际应用中的局限性和可靠性问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案为：

回转式换热器的自接触式密封组件，包括：

基座，其一端联接在转子隔板上，另一端作为铰轴的旋转支座；

密封构件，其偏置于铰轴一侧，铰轴支点设置在中间段，两端自由摆动；

铰轴，其设置在密封构件中间部分的单侧,一部分固定在基座上，另一部分与密封构件固定在一起；

弹性元件，其穿于铰轴,一端固定作用在基座上，另一端固定作用在密封构件上，借助该弹力使密封构件与密封板保持接触和控制密封构件的运动；

弹性元件的数量根据结构尺寸和应用工况而定，可以不设，也可以是单个或多个；

弹性元件具体为弹簧，既可设在铰轴外侧，也可设在铰轴内部，可避免被气流冲刷或腐蚀，以延长其使用寿命；

平衡重，靠自重驱使密封构件围绕铰轴摆动，以此实现如下功能：

在转入扇形板前，使密封构件保持垂直状态；

在转入扇形板时，使密封构件与扇形板接触；

在转出扇形板后，使密封构件回复至垂直状态；

在无弹性元件或弹性元件失效时能确保密封构件与扇形板处于正常接触状态，以防此时泄漏异常变大；

平衡重，通过焊接、栓接、铆接或铰接等方式固定在密封构件上，其自身的重力直接作用在密封构件上；

平衡重，通过平衡机构将其平衡力作用在密封构件上；

平衡重根据密封要求和安装条件固定在密封构件上的任一适当位置,可设在铰轴的同侧,也可设在铰轴的另一侧。

本实用新型实施例提供一种回转式换热器密封装置，包括：

设置在转子隔板顶部水平边缘上，为顶部径向密封装置；

设置在转子隔板底部水平边缘上，为底部径向密封装置；

设置在转子隔板外缘垂直边缘上，为轴向密封装置；