[实用新型]组合式带钢挤干装置

说明书

技术领域

本技术方案涉及一种轧钢生产线设备，具体涉及一种组合式带钢挤干装置。

背景技术

冷轧带钢生产过程一般包括酸洗、轧制、退火、平整和精整5个工序，除精整工序外，其余工序几乎都涉及带钢的清洗或降温。在酸洗和退火工序中，为防止氧化铁皮对下工序的影响，带钢需要作清洗处理；在轧制和平整过程中，带钢由于发生塑性变形产生轧制热，为降低轧制温度，减轻轧制力，往往喷淋乳化液。无论是带钢清洗还是轧制降温，带钢表面都会有残留液，由于残留液中有水分存在，带钢表面沾染水分容易生锈, 严重影响带钢表面质量，同时也对后工序生产带来不利影响，因此，及时清理残留液有利于防止带钢生锈，提高产品表面质量，降低生产成本。传统的除去水份方式是采用气刀吹扫及热风装置，但是，这种装置结构复杂，成本较高，对操作者技术要求严格，尤其在设备改造中，受空间限制，使用局限性很大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式带钢挤干装置，它在不破坏带钢表面质量的同时，能有效清除带钢表面残留液, 避免带钢因沾染水分而生锈的情况，提高带钢外观质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种组合式带钢挤干装置，该装置包括机座、下横梁、上横梁和液压缸，所述下横梁固定安装在机座上，所述上横梁设置在下横梁的上方，两个所述液压缸分别安装在下横梁的左右两端，所述液压缸的活塞杆与上横梁的端部连接，所述上、下横梁之间设置有多组用于挤干带钢的挤干辊机构，所述挤干辊机构包括上挤干辊和下挤干辊，所述上挤干辊的两端通过上轴承安装在上横梁的下方，所述下挤干辊的两端通过下轴承安装在下横梁的上方，带钢从最前面的挤干辊机构进、从最后面的挤干辊机构出。

按上述技术方案，该装置还包括密封机构，所述密封机构设置在最后面两个挤干辊机构之间，所述密封机构的外侧安装有通风管道，当挤干辊机构挤压带钢时，所述密封机构与最后面两个挤干辊机构之间形成一个密闭空间，所述密闭空间与通风管道相连通。

按上述技术方案，所述密封机构包括上密封条和下密封条，所述上密封条安装在上横梁的下方，所述下密封条安装在下横梁的上方，所述通风管道安装在下密封条的外侧。

按上述技术方案，所述上密封条上设有一个向下的开口，所述下密封条上设有一个向上的开口。

按上述技术方案，所述装置还包括导向杆，所述导向杆沿竖直方向贯穿上横梁和下横梁设置，所述导向杆的上端与上横梁固定连接，所述导向杆的下端与下横梁滑动连接。

按上述技术方案，所述下横梁与导向杆之间设置有铜套。

按上述技术方案，所述导向杆上套装有调节螺母，所述调节螺母位于上、下横梁之间。

按上述技术方案，所述上横梁上安装有上轴承座，所述上轴承设置在上轴承座内，所述下横梁上安装有下轴承座，所述下轴承设置在下轴承座内，所述上轴承座和下轴承座的外端分别安装有端盖。

按上述技术方案，所述挤干辊机构的数量为3个。

本实用新型，具有以下有益效果：当该装置工作时，两侧的液压缸同时收缩，与活塞杆连接的上横梁随之向下移动，带动上挤干辊下压与带钢紧密接触，以使上、下挤干辊一起将带钢表面的残留液清洗挤干，同时，上、下挤干辊在带钢的拉动下转动，可以将带钢送入后面一个挤干辊机构，从而实现对带钢表面残留液的多次清洗挤干，可以在不破坏带钢表面质量的同时，有效清除带钢表面的残留液，避免带钢表面因沾染水分而生锈的情况，有利于提高带钢外观质量。本实用新型结构简单，操作方便，生产效率高。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是图1的俯视图。

其中：1-上横梁、2-下横梁、3-机座、4a-上挤干辊、4b-下挤干辊、5-液压缸、6-导向杆、7-调节螺母、8a-上轴承座、8b-下轴承座、9-带钢、10a-上轴承、10b-下轴承、11-端盖、12-铜套、13-螺母、14-下密封条、15-上密封条、16-通风管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。