[实用新型]吊篮冷冻定型和自然冷却一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于制鞋设备技术领域，具体涉及一种能够提高生产效率、减少人工和节省能耗的吊篮冷冻定型和自然冷却一体机。

背景技术

在制鞋工艺中，鞋子的冷冻定型和自然冷却是非常重要的两种工序，对鞋子的品质起到了非常关键的作用。

目前的鞋子生产厂商在对待这两个工序时，一般是通过设置冷冻定型机和自然冷却吊篮输送装置两个装置独立地完成鞋子的冷冻定型和自然冷却工序，两者之间鞋子的传递则需要人工完成，这无疑会造成多用人工、工作量大、生产效率低和生产流程不够顺畅等缺点。而且两台独立使用的设备的耗电量较高，一般的，冷冻定型机的功率为10kw，自然冷却吊篮输送机的功率为1.5kv，二者的总功率就达到了11.5kw。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术存在的不足，而提供一种能够提高生产效率、减少人工和节省能耗的吊篮冷冻定型和自然冷却一体机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

吊篮冷冻定型和自然冷却一体机，包括吊篮冷冻定型机和自然冷却吊篮输送机，所述吊篮冷冻定型机设置于所述自然冷却吊篮输送机的前面或后面，所述吊篮冷冻定型机内设置有第一滚轴、第二滚轴、第三滚轴和第四滚轴，所述自然冷却吊篮输送机内设置有第五滚轴、第六滚轴、第七滚轴、第八滚轴、第九滚轴、第十滚轴和第十一滚轴，并且所述第一滚轴、所述第二滚轴、所述第三滚轴、所述第四滚轴、所述第五滚轴、所述第六滚轴、所述第七滚轴、所述第八滚轴、所述第九滚轴、所述第十滚轴和所述第十一滚轴依次通过输送带连接，所述输送带上间隔设置有至少两个吊篮，所述第七滚轴由传动电机带动，所述吊篮冷冻定型机上还设置有入料口。

作为本实用新型吊篮冷冻定型和自然冷却一体机的一种改进，所述吊篮冷冻定型机包括机箱和设置于所述机箱内部的压缩机、冷凝器、风扇和蒸发器，所述压缩机和所述冷凝器连接。

作为本实用新型吊篮冷冻定型和自然冷却一体机的一种改进，所述机箱的侧面的中部设置有可透视双层真空玻璃视窗。

作为本实用新型吊篮冷冻定型和自然冷却一体机的一种改进，所述入料口设置于所述机箱的前面。

作为本实用新型吊篮冷冻定型和自然冷却一体机的一种改进，所述自然冷却吊篮输送机包括机架和设置于所述机架上的冷却箱。

作为本实用新型吊篮冷冻定型和自然冷却一体机的一种改进，位于所述第十滚轴和所述第十一滚轴之间的机架上设置有自动卸鞋单元，所述自动卸鞋单元包括感应开关、气缸和推杆，所述气缸和所述推杆连接，当所述吊篮经过位于所述第十滚轴和所述第十一滚轴之间的区域时，所述吊篮位于所述气缸的上方，且所述吊篮与所述推杆接触，所述自动卸鞋单元的下方设置下一条流水线。

作为本实用新型吊篮冷冻定型和自然冷却一体机的一种改进，每个所述吊篮的底部均设置有滚珠。

作为本实用新型吊篮冷冻定型和自然冷却一体机的一种改进，所述推杆的两侧设置有导杆，所述感应开关设置于所述导杆上。

作为本实用新型吊篮冷冻定型和自然冷却一体机的一种改进，所述吊篮包括主体部和用于将所述主体部与所述传送带连接的挂设部，所述挂设部设置于所述主体部的两端。

相对于现有技术，本实用新型使冷冻定型和自然冷却两道工序由一台设备合并为一项流程即能完成，从而无需在两道工序中使用人工，至少能减少一次人工搬运的动作，进而减少人工，提高生产效率，使生产流程更加顺畅。此外，本实用新型的能耗只有7.8kw，比现有技术中使用两台设备降低了32.2%，从而达到节省能耗的目的。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型中立式吊篮冷冻定型机的正视结构示意图。

图4为本实用新型中自动卸鞋单元的结构示意图。

图5为本实用新型中吊篮的结构示意图。

其中：

1-立式吊篮冷冻定型机；

10-压缩机，11-第一滚轴，12-第二滚轴，13-第三滚轴，14-第四滚轴，15-入料口，16-机箱，17-风扇，18-蒸发器，19-可透视双层真空玻璃视窗，110-冷凝器；

2-自然冷却吊篮输送机；

  20-自动卸鞋单元，201-感应开关，202-气缸，203-推杆，204-导杆， 21-第五滚轴，22-第六滚轴，23-第七滚轴，24-第八滚轴，25-第九滚轴，26-第十滚轴，27-第十一滚轴，28-机架，29-冷却箱；

3-输送带；