[实用新型]一种塑钢窗铝型材专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑钢窗铝型材专用夹具，属于塑钢门窗加工技术领域。

背景技术

如今，铝型材附加在塑钢门窗外侧在现实生活中得到广泛应用，铝型材板面平整，棱线分明，使用铝型材的塑钢门窗系统，体现出整齐、大方、富贵高雅、视野开阔的外观效果，同时铝型材具备阻燃、防腐、防潮的优点，还具有一定的隔音性能。

在铝型材切削加工过程中，需要专用夹具将铝型材固定在特定的位置，以避免在切削加工过程中铝型材发生位移，影响加工精度。目前市面上没有专业的铝型材加工夹具，拆卸塑钢门窗上的铝型材这个问题没有得到较好的解决。

发明内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种塑钢窗铝型材专用夹具。

本实用新型的技术方案如下：

一种塑钢窗铝型材专用夹具，包括定模部分和动模部分，所述的定模部分设有第一弹簧孔，所述的动模部分设有第二弹簧孔，所述的第一弹簧孔和所述的第二弹簧孔位置对应且相互匹配，所述的定模部分和所述的动模部分通过弹簧孔中的弹性部件连接。

在装铝型材前，在弹性部件力的作用下弹性部件处于最小压缩状态，动模部分处于最右端位置，为放置铝型材提供了空间；把铝型材放到动模部分上，使铝型材与动模部分紧密接触；在气缸的顶出力的作用下，气缸推动动模部分水平向左移动，直到夹紧铝型材；此时，弹性部件处于最大压缩状态；开始切削；切削完毕，松开气缸，动模部分在弹性部件力的作用下反弹，带动动模部分移动，弹性部件恢复到最小压缩状态，动模部分恢复到原位；取下切割好的铝型材。

根据本实用新型优选的，所述的定模部分设有第一定距螺栓孔，所述的动模部分设有第二定距螺栓孔，所述的第一定距螺栓孔和所述的第二定距螺栓孔位置对应且相互匹配，所述的定模部分与所述的动模部分通过定距螺栓孔中的定距螺栓连接。

此处设计的优势在于，所述的定距螺栓控制动模部分与定模部分的相对位置。

根据本实用新型优选的，所述的定模部分设有第一导柱导套，所述的动模部分设有第二导柱导套，所述的第一导柱导套和所述的第二导柱导套位置对应且相互匹配，所述的定模部分与所述的动模部分通过所述的导柱导套连接。

此处设计的优势在于，所述的导柱导套起到定位和导向的作用。

根据本实用新型优选的，所述的弹性部件为弹簧。

此处设计的优势在于，所述的弹簧起到复位的作用。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型定模部分和铝型材内壁紧密贴合，保证了铝型材在切削加工过程中不变形。

2.本实用新型采用了水平定位夹紧方式，而不是上下压紧，保证了设备安装可靠性及操作工在操作时的方便性。

3.本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，在拆卸塑钢铝型材时操作方便，同时，本夹具成本低廉，制造加工工艺容易，具有很好的实用性和显著的效果。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型定模部分的左视图；

图6为本实用新型定模部分的后视图；

图7为本实用新型定模部分的俯视图；

图8为本实用新型定模部分的立体图；

图9为本实用新型动模部分的立体图；

图10为本实用新型动模部分的右视图；

图11为本实用新型动模部分的俯视图；

图12为本实用新型动模部分的后视图；

其中：1、定模部分；2、动模部分；3、弹性部件；4、导柱导套；5、定距螺栓孔；6、弹簧孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1

一种塑钢窗铝型材专用夹具，包括定模部分1和动模部分2，所述的定模部分1设有第一弹簧孔6，所述的动模部分2设有第二弹簧孔6，所述的第一弹簧孔6和所述的第二弹簧孔6位置对应且相互匹配，所述的定模部分1和所述的动模部分2通过弹簧孔6中的弹簧连接。

实施例2

根据实施例1所述的一种塑钢窗铝型材专用夹具，其区别在于，所述的定模部分1设有第一定距螺栓孔5，所述的动模部分2设有第二定距螺栓孔5，所述的第一定距螺栓孔5和所述的第二定距螺栓孔5位置对应且相互匹配，所述的定模部分1与所述的动模部分2通过定距螺栓孔5中的定距螺栓连接。

实施例3

根据实施例1所述的一种塑钢窗铝型材专用夹具，其区别在于，所述的定模部分1设有第一导柱导套4，所述的动模部分2设有第二导柱导套4，所述的第一导柱导套4和所述的第二导柱导套4位置对应且相互匹配，所述的定模部分1与所述的动模部分2通过所述的导柱导套4连接。