[实用新型]骨肉切割刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种骨肉切割刀具。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对肉制品的需求量越来越大，对肉制品质量的要求也越来越高。然而，在动物的屠宰及后续的解剖过程中，主要靠人力用刀将整猪或其他整体动物进行解剖、切成小块进行处理。由于肉和骨头的硬度存在明显的差异，在解剖过程中，要不断地更换刀具分别对骨头和肉进行切割。工人劳动强度大、成本高、切割表面质量较差，同时在切割过程中产生大量的骨肉切屑，造成浪费。随着劳动力成本的增加和机械工业的发展，屠宰行业机械化将是必然的发展趋势。

由于骨头较硬，肉较软，其硬度存在较大的差异，对骨头和肉的切割方法和切割刀具也不相同。对肉类的切割通常采用较为锋利的刀刃将其切开，而对骨头的切割则采用较钝的刀具将其劈开或采用钢锯将其锯开。然而，骨头往往存在于肉的中间，在动物屠宰过程中，很多情况都需要对骨头和肉同时进行切割。而骨头和肉的硬度差异使得在屠宰过程中很难实现对骨和肉的同时切割。在国外，很多大型屠宰场采用锯切方式实现对骨头和肉同时切割，首先将整体动物或大块动物肢体进行冷冻，使肉变硬，然后用钢锯对肉和骨头一起锯切。该方法首先需要进行冷冻，消耗能量，另在锯切过程中会产生一条锯缝，即产生大量肉和骨头的切屑，造成严重浪费，对肉锯切时，锯切表面较为粗糙，不够平滑，影响美观。专利“一种新型骨肉切割机”(专利申请号201020142756.7)公开了一种一体式切割刀，但其未考虑骨肉切割特性的差异，在切割骨肉过程容易产生大量的骨头和肉的屑末，造成浪费。由此可见，现有技术中还缺乏一种能根据骨肉不同切割特性实现同时切割且切割质量好的骨肉切割刀具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种骨肉切割刀具，可对骨头和肉分别自动切换不同刀具，实现骨肉同时切割，有利于提高屠宰行业的机械化水平，减轻人们在日常生活生产中分离骨肉费力费时的负担，提高被切割骨肉缺口的平整性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种骨肉切割刀具，包括：

基盘1；

若干切肉刀2，该切肉刀2之刀柄部位21通过弹性件4装接在基盘上，该弹性件4处于自由状态时，切肉刀2之切割部位22露出基盘1周缘之外；该弹性件4处于压缩状态时，切肉刀2之切割部位22至少部分缩回至基盘1周缘内；

若干切骨刀3，该切骨刀3之刀柄部位31固接在基盘1上，且切骨刀3之切割部位32露出基盘1周缘之外；

该切肉刀2与切骨刀3相间地沿基盘1周向间隔布置，且切肉刀2与切骨刀3之长度方向与其同基盘周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角。

一实施例中：所述基盘1上具有若干第一槽位11与若干第二槽位12；所述切肉刀2之刀柄部位21通过弹性件4装接在第一槽位11；所述切骨刀3之刀柄部位31装接在第二槽位12；该第一槽位11与第二槽位12相间地沿基盘1周向间隔布置，且第一槽位11与第二槽位12之长度方向与其同基盘1周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角，从而使切肉刀2与切骨刀3相间地沿基盘1周向间隔布置，且切肉刀2与切骨刀3之长度方向与其同基盘1周缘相交处所在切线成一90°～135°夹角。

一实施例中：所述切肉刀2之刀柄部位21与切骨刀3之刀柄部位31均呈T字型；所述第一槽位11与第二槽位12均为T型槽。

一实施例中：所述夹角为90°～120°。

一实施例中：所述切肉刀2之刀柄部位21末端至基盘1中心的距离大于切骨刀3之刀柄部位31末端至基盘1中心的距离。

一实施例中：还包括外盖5，该外盖5固接在基盘1上；所述切肉刀2与切骨刀3位于基盘1与外盖5之间。

一实施例中：所述基盘1与外盖5均为圆盘状结构，且该外盖5螺接在基盘1上。

一实施例中：还包括电机；所述基盘1与外盖5均具有安装中心孔，基盘1与外盖5可通过该安装中心孔装接于电机主轴。

一实施例中：所述切骨刀3之切割部位32呈锯齿状；所述弹性件4为弹簧。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

1.本实用新型的骨肉切割刀具是在基盘圆周上均匀相间地排布着切骨刀和切肉刀，利用切骨刀实现对骨头的切割，利用切肉刀实现对肉的切割；且在对含有骨头的肉的切割过程中，能根据骨头和肉的不同切割特点进行自动识别，从而自动切换不同刀具，实现骨肉同时切割，减少刀具磨损，且切割表面光整度好，厚度均匀，产生的骨肉屑末少，切割质量好，克服了现有技术中无法同时切割骨头和肉及切割质量不佳的缺陷。