[实用新型]带翻转机构的成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙板制造机械，特别涉及一种带翻转机构的成型装置。

背景技术

复合保温轻质墙板传统的生产都采用在立式的模具上直接开孔然后注浆，这种工艺无法实现双层或多层结构布置，要实现双层或多层结构布置需采用平模注浆、立模养护的工艺方法。该方法的思想为先将模板平放，在模板内自下而上布设好多层结构(如铺底膜、注底浆、铺设夹芯板、注面浆、铺顶膜)，之后将多组制备好的模板自下而上依次叠放在一起，在压力下翻转90度进行立模养护。目前尚无实现这一工艺中成型和翻转工步的自动化生产装置。中国实用新型专利201120231063.X中公开了一种大型工件翻转装置，利用这种翻转机构固定在成型机构上也可实现成型机构的翻转，但这种方式成型机构与翻转机构不能实现快速固定与快速分离，这就使得在流水线生产中每个成型机构必须配备一个翻转机构，大大地提高了生产成本，降低了生产车间的空间利用率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺点，提供一种适用于平模注浆、立模养护这一工艺中成型和翻转工步的自动化生产装置，该装置将成型机构和翻转机构结合在一起，不仅工作效率高，劳动强度小、可实现流水线自动化生产，而且成型机构与翻转机构可实现快速固定、快速分离，避免了一台成型机构必须专门配备一个翻转机构所造成的资源浪费，既大大地降低了生产成本，又提高了生产车间的空间利用率。

本实用新型是这样实现的：一种带翻转机构的成型装置，该装置包括翻转机构和能相对翻转机构转动和移动的成型机构；所述翻转机构包括底架、设于底架上方的翻转架和连接于底架和翻转架之间的用来带动翻转架翻转的翻转驱动油缸，翻转架的前端通过铰接轴铰接于底架前侧，翻转架的后端与翻转驱动油缸的一端转动连接，翻转驱动油缸的另一端与底架转动连接；底架的左右两侧分别各设有一组沿前后方向延伸且相互平行的轨道；所述成型机构包括固定框架、垂直固定安装于固定框架前侧上方的固定板、垂直活动安装于固定框架后侧上方并且能相对固定框架前后移动的活动板以及用来调整活动板相对固定框架前后移动的调整定位装置；所述固定框架底部前后两端分别各安装有一对与轨道相配合的用来带动成型机构前后移动的轮轴组件；所述底架的前端左右两侧还分别各设有一组既能与位于固定框架前端的两个轮轴组件对应转动连接又能与其相对分离的轮轴定位装置；所述固定框架的底部后侧还设有既能与翻转架前端相对固定又能与其相对分离的翻转连接件。

为了更好地定位夹紧成型机构，所述轮轴定位装置包括固定安装于底架上的支撑座、固定安装于支撑座上的轮轴到位挡块、转动支撑连接于支撑座上的轮轴旋转定位轴、固定安装于底架上的油缸定位座、一端与油缸定位座转动连接的旋转定位油缸、以及连接于旋转定位油缸另一端和轮轴旋转定位轴之间的旋转定位摆杆，旋转定位摆杆与轮轴旋转定位轴同轴联动；每个轮轴组件包括固定安装于固定框架上的轮轴座、安装于轮轴座上的轮轴以及与轮轴转动连接的轮子；所述轮轴旋转定位轴的轴向一端同轴固设有用来转动套接于轮轴上的半包轴套，所述半包轴套的轴套壁上设有便于轮轴进出的开口，所述半包轴套能在旋转定位油缸和旋转定位摆杆的带动下旋转至半包轴套的开口处于向后或向下两种状态。

为了更好地实现轮轴组件与轮轴定位装置的转动连接和相对分离，所述半包轴套内周壁截面呈U型，U型底部为与轮轴转动配合的半圆。

为了更好地实现对轮轴组件的定位，所述轮轴到位挡块呈L型，L型的夹角部位设有与轮轴直径相匹配的圆角。

为了更好地实现翻转、实现翻转架与成型机构的相对固定和相对分离，所述翻转连接件包括与固定框架固定安装连接的翻转连接座以及安装于翻转连接座上的翻转连接轴，所述翻转连接轴与轮轴的轴线相互平行；所述翻转架包括翻转架本体、固定设于翻转架本体前端并且与铰接轴转动连接的翻转架翻转座、固定安装于翻转架本体后端外侧并且与翻转连接轴配合连接的翻转架前叉板、以及固定安装于翻转架本体后端内侧并且与翻转驱动油缸的一端转动连接的翻转架油缸座，所述翻转架前叉板设有便于翻转连接轴进出的U型卡接槽。

为了使成型机构翻转到水平位置时不再往下翻转，避免翻转到死点位置造成翻转机构无法翻转，所述翻转架的后端底部还设有翻转限位装置。

为了便于底架的移动，所述底架的底部设有用来带动底架移动的脚轮。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型的带翻转机构的成型装置，成型机构与翻转机构可实现快速固定、快速分离，避免了一台成型机构配备一个翻转机构所造成的资源浪费，大大地降低了生产成本，提高了生产车间的空间利用率；