[实用新型]一种双真空蒸馏提纯锌炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业热处理用炉技术领域，尤其涉及双真空蒸馏提纯锌炉。

背景技术

采用工业炉进行真空蒸馏提纯锌，现有技术多采用耐火砖筑炉方式的提纯炉，在反应器内将提纯凝结器大概的位置标出做耐火砖台阶，反应器也相应的要做隔温台阶，以隔开上区和下区的温度，上区保持在450℃，下区保持在850℃。炉底为平整的耐火砖铺砌，在耐火转到周圆凹槽内安装电阻丝。炉底不采用任何加热元件。这种提纯炉检修时间为炉体降温时间而定，无法准确掌控。维修检验的不便，导致提纯炉无法连续生产，影响产能。炉底不采用加热元件或导致原料的融化率不够，产生原料积余，清除或继续使用产生不必要的费工，费电现象。

发明内容

针对以上所述工业提纯炉存在的不足，本实用新型目的在于提供有一种双真空蒸馏提纯锌炉，是在炉底安装电加热元件，采用保温纤维模块化的保温炉衬，加以解决。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双真空蒸馏提纯锌炉，包括外壳，外壳内腔底部固定有耐火砖，保温纤维模块固定在耐火砖内侧，在外壳与保温纤维模块之间填充有纤维棉填充料，所述的外壳内腔侧部、保温纤维模块内侧安装有电加热元件，其特征在于：所述的外壳内腔设有隔热纤维模块台阶，将内腔分隔为上区和下区，外壳内腔侧部安装有挡位器，挡位器露出保温纤维模表层。

所述电加热元件，采用Cr20Ni80电阻带。

所述外壳内腔侧部设有挡位器为3～6枚，挡位器沿外壳内腔圆周均布。

本实用新型双真空蒸馏提纯锌炉，炉底安装电加热元件，使反应器底部原料一起加热，以缩短了加热时间，提高产能，充分利用了热能，节约电能，采用保温纤维模块化的保温炉衬，检修时降温时间大大缩短至改进前炉型的1/3，维修方便，只需哪部分模块损坏更换哪块，挡位器在生产中防止损坏加热元件及保温炉衬。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型双真空蒸馏提纯锌炉示意图；

图2为图1的A-A截面示意图；

附图中：1-外壳；2-纤维棉填充料；3-保温纤维模块；4-挡位器；5-电加热元件；6-隔热纤维模块；7-垫层棉；8-耐火砖。

具体实施方式

参见图1所示，本实用新型双真空蒸馏提纯锌炉，包括外壳1和保温炉衬，所述保温炉衬包括1260型模块化保温纤维模块3，本实施例圆桶形外壳1内腔底部固定垫有耐火砖8，增强底部的承重力，硅酸铝纤维的保温纤维模块3固定在耐火砖8内（上）侧，外壳1内腔侧部固定有硅酸铝纤维的保温纤维模块3，在外壳1与保温纤维模块3之间还填充有硅酸铝纤维的纤维棉填充料。外壳1内腔侧部的保温纤维模块3内侧，固定安装有电加热元件5，外壳1内腔底部的保温纤维模块3所设的凹槽中，也固定安装有电加热元件5，电加热元件5为Cr20Ni80电阻带，用耐高温陶瓷钉加以固定。外壳1内腔侧部的中部或上部固定有硅酸铝纤维的隔热纤维模块6台阶，将内腔分隔为上区和下区。外壳1内腔侧部还固定安装有不锈钢0Cr25Ni20材料的挡位器4，挡位器4露（伸）出保温纤维模3内表层（面），在外壳1内腔径向方向上，其端点超出同侧电加热元件5的端点位置。

如图2所示，本实施例共安装5枚挡位器4，在内腔圆周方向上均布，使反应器在生产前后的吊装过程中始终保持与电加热元件5的安全距离，防止损坏加热元件及保温炉衬。生产中，电加热元件5受电加热，保温纤维模块3起到保温隔热的效果，不吸收或吸收少量的热能，大部分热能加快加热下区的反应器，使反应器内原料金属融化，产生气状金属，气状金属由于受热区温度不同上升至上区的凝结器凝结。本实用新型在炉底安装电加热元件5，使反应器底部原料亦一起加热，以缩短了加热时间，提高产能，充分利用了热能，减轻了企业用电成本高的负担，并减少了维修频率使产量增加。本实用新型是模块化炉衬，检修时降温时间大大缩短至改进前炉型的1/3时间，维修方便，只需哪部分模块损坏更换哪块。改进后的本实用新型产能比例是95%，而改进前的产能比例是89%，本实用新型与改进前相比，维修率的比例4:58，节电率比例是1.4:1。

除以上所述外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡是采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。