[实用新型]一种快速淬火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理用炉技术领域，尤其是涉及一种快速淬火炉。

背景技术

对金属材料的热处理，如不锈钢件固溶处理和铝合金、钛合金件的淬火处理，现有技术多数采用普通罩式炉加热，后用叉车叉工件下池处理，或用翻转台车炉加热后开出炉膛，翻转到入池中处理，加热完毕后下池时间长，很难保证固溶要求在热损耗最少时间内快速下池，工件入池后不易取出，甚至会有单个小件遗落在淬火池内。

发明内容

针对以上所述金属材料的热处理时存在的不足，本实用新型目的在于提供一种快速淬火炉，采用炉口朝下、下设水箱车、气缸推拉炉门和起重链条吊装工件等措施，解决工件加热完毕后能够快速入池处理的问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种快速淬火炉，包括炉架、炉体、炉门、气缸、轨道、水箱车和轨道，其特征在于：炉体为保温材料砌筑，固定安装在炉架上方，炉口朝下，炉体炉膛中固定有加热元件，并固定安装有电机驱动的风机，炉体或炉架上固定有滑轮，固定在炉架上的电机，连接起重链条的一端，起重链条另一端绕过滑轮，伸入炉膛，吊装工件，炉架上还固定有轨道和气缸，轨道上设有斜坡，安装有保温材料的炉门底部安装有滚轮，置于轨道上，炉门一边与气缸的活塞杆铰接，炉架下方固定安装有轨道，所述水箱车上固定有水箱和电机和车轮，电机通过皮带与车轮连接，水箱车通过车轮置于轨道上。

所述起重链条为调质处理的高锰钢。

本实用新型，构思新颖，设计合理，炉型为炉口朝下方式，炉体倒置安装在钢结构炉架之上，炉门由气缸沿轨道滚动完成开启关闭运作，开启时间大大加快，工件通过起重链条倒挂在炉膛内进行加热处理，加热完毕后，快速开启炉门，工件直接通过起重链条快速下滑落入水箱车的水箱，进行固溶处理，在最短时间内完成整个固溶过程，确保热处理质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为图1的侧视图。

附图中：0-地面；1-底座；2-水箱；3-炉架；4-加热元件；5-风机；6-电机；7-起重链条；8-电机；9-轨道；10-轮轴；11-支脚；12-车轮；13-滑轮；14-工件；15-炉门；16-滚轮；17-斜坡；18-轨道；19-气缸；20-电机；21-炉体。

具体实施方式

参考图1和图2所示，本实用新型一种快速淬火炉包括炉架3、炉体21、炉门15、气缸19、轨道18、水箱车和轨道9，炉架3固定在地面0，炉体21为保温材料砌筑，固定安装在炉架3上方，炉口朝下。炉体21炉膛中固定有加热元件4，并固定安装有电机6驱动的风机5，以均匀炉内温度。炉体21或炉架3上固定有滑轮13，固定在地面0或炉架3上的电机8，固定连接在高锰钢调质处理的起重链条7的一端，起重链条7另一端绕过滑轮13进入炉膛，吊装工件14。炉架3上还固定有轨道18和气缸19，轨道18上设有斜坡17。安装有保温材料的炉门15下部装有滚轮16，通过滚轮16置于轨道18上，且一边与气缸19的活塞杆铰接。启动气缸19，使炉门15沿轨道18滚动完成开启关闭运作。炉门15经气缸19推动进入斜坡17而抬起，将炉口关紧密闭。炉架3下方或地面0固定安装有工字钢轨道9。所述水箱车的底座1上固定有水箱2，轮轴10通过支脚11固定在底座1上，车轮12安装在轮轴10上，电机20固定安装在水箱车上，并通过传动皮带与车轮12连接，水箱车通过车轮12置于轨道9上，启动电机20沿轨道9移动水箱车，取走水箱2中的工件14。

本实用新型一种快速淬火炉炉型为炉口朝下方式，炉体21倒置安装在钢结构炉架3之上，炉门15由气缸19推动，沿轨道18滚动完成开启关闭运作，开启时间大大加快。不锈钢工件14通过起重链条7倒挂在炉膛内进行加热处理，加热完毕后，启动电机8，直接通过起重链条7快速下降落入水箱车的水箱2，进行固溶处理，在最短时间内完成整个固溶过程。

除以上所述外，本实用新型用于不锈钢件固溶处理和铝合金、钛合金件等金属材料热处理，还可以有其他实施方式。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本实用新型要求的保护范围。