[实用新型]压辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙板制造机械，特别涉及一种压辊装置。

背景技术

复合保温轻质隔板墙的墙板在注浆制作过程中容易出现积气，导致成品产生缩孔缩松，影响产品的质量。目前大多采用手动方式使积气排出，这种方式不仅自动化程度低、劳动强度大、生产效率低、无法应用于流水线的大规模生产，而且浆料表面不平整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种能在墙板的生产制作过程中使浆料中的积气自动排出的压辊装置，这种装置不仅自动化程度高、劳动强度小、生产效率高、可以应用于流水线等大规模生产，而且能保证浆料表面的平整度。

本实用新型是这样实现的：一种压辊装置，所述压辊装置包括机架、设于机架上的用来输送模板前进的输送装置、横设于输送装置上方的压辊组件以及连接于压辊组件和机架之间的用来驱动压辊组件上下运动的升降驱动装置，所述压辊组件包括外周壁分布有刷毛的滚筒以及用来带动滚筒转动的电机，所述滚筒的轴线方向与输送装置的行进方向相垂直。

为了更好地实现压辊组件的上下运动，所述升降驱动装置包括对称设置于滚筒轴向两侧的一对摆臂、连接于摆臂上端和机架之间的液压或气压驱动件，摆臂的下端与机架铰接连接，摆臂的上端与液压或气压驱动件的一端铰接连接，所述滚筒通过固定连接于其中部的转轴与摆臂转动连接，所述转轴的安装高度位于摆臂的上端铰接位置和下端铰接位置之间且安装位置偏离摆臂的上端铰接位置和下端铰接位置之间的连线，所述液压或气压驱动件的另一端与机架铰接连接。

为了获得更好的排气效果，刷毛垂直于滚筒的外周壁且均匀地分布。

为了更好地驱动摆臂摆动，所述液压或气压驱动件为气缸或油缸，气缸或油缸的缸体与固定安装于机架上的安装座铰接连接，气缸或油缸的活塞杆头部与摆臂的上端铰接连接。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型在墙板的生产制作过程中，能利用滚筒表面的刷毛使模板浆料中的积气自动排出，从而避免成品因积气而产生的缩孔缩松现象，具有自动化程度高、劳动强度小、生产效率高等优点，可广泛应用于流水线等大规模生产。

(2)本实用新型在利用滚筒表面的刷毛使模板浆料里的积气排出的同时，还可利用滚筒的外圆周面将浆料辊平，从而能提高模板浆料表面的平整度。

(3)本实用新型结构简单，性能可靠，制造成本低，易于推广应用。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型压辊装置的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型工作位置示意图；

图4是本实用新型压辊组件示意图。

图中符号说明：1、机架，2、输送装置，3、压辊组件，3-1、刷毛，3-2、滚筒，3-3、转轴，4、升降驱动装置，4-1、摆臂，4-2、液压或气压驱动件，5、电机，6、模板，7、安装座。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1－图4所示，为本实用新型提供的压辊装置，所述压辊装置包括机架1、设于机架1上的用来输送模板6前进的输送装置2、横设于输送装置2上方的压辊组件3以及连接于压辊组件3和机架1之间的用来驱动压辊组件3上下运动的升降驱动装置4，所述压辊组件3包括外周壁分布有刷毛3-1的滚筒3-2以及用来带动滚筒3-2转动的电机5，所述滚筒3-2的轴线方向与输送装置2的行进方向相垂直。

如图1、图2所示，为了更好地实现压辊组件的上下运动，所述升降驱动装置4包括对称设置于滚筒3-2轴向两侧的一对摆臂4-1、连接于摆臂4-1上端和机架1之间的液压或气压驱动件4-2，摆臂4-1的下端与机架1铰接连接，摆臂4-1的上端与液压或气压驱动件4-2的一端铰接连接，所述滚筒3-2通过固定连接于其中部的转轴3-3与摆臂4-1转动连接，转轴3-3上位于滚筒3-2的两侧锁有开槽螺母以限定滚筒3-2沿转轴3-3轴向窜动，开槽螺母与转轴3-3之间设有键以防止开槽螺母松动，所述转轴3-3的安装高度位于摆臂4-1的上端铰接位置和下端铰接位置之间且安装位置偏离摆臂4-1的上端铰接位置和下端铰接位置之间的连线，所述液压或气压驱动件4-2的另一端与机架1铰接连接。

本实用新型所述的升降驱动装置并不只局限于上述结构，也可以是通过滑轨或齿轮齿条升降的机构。