[实用新型]一种快速金属光亮退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业热处理炉技术领域，尤其涉及快速金属光亮退火炉。

背景技术

金属材料在退火过程中，由于所含有的微量元素有较强的氧亲和力，易于形成氧化物而破坏表面光洁度，因而无法实现光亮金属材料的加工生产。而采用密封光亮炉退火炉进行金属材料退火，当退火完成时，炉内温度较高，自然冷却需要经过较长时间，影响生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速金属光亮退火炉，采用密封的内罩，以及退火罩和冷却罩，为钢材或铜材在保护气氛之中实现快速金属光亮退火。

本实用新型提供的技术方案是：一种快速金属光亮退火炉，包括底座、炉座、内罩、退火罩和冷却罩，所述炉座固定在底座上，其特征在于：所述的内罩通过下部设有的法兰盘固定在底座并罩盖在炉座上，所述法兰盘与底座之间固定有密封圈，形成密封的炉腔，炉座设有出风口，炉底板固定在炉座上部，所述退火罩或冷却罩固定在底座上。

所述的退火罩内固定有炉衬，炉衬采用全纤维硅酸铝针刺毡折叠块组合而成，炉衬上固定有加热元件，为铁铬合金电阻带。

所述的冷却罩内固定有隔热材料，外侧安装有冷却风机。

所述的内罩、退火罩和冷却罩呈圆形钟罩形状。

所述底座上固定有定位柱，所述内罩设有定位套Ⅰ、定位套Ⅱ和定位套Ⅲ，内罩通过定位套Ⅰ、退火罩通过定位套Ⅱ、冷却罩通过定位套Ⅲ分别套在定位柱上进行定位。

本实用新型快速金属光亮退火炉，本实用新型构思新颖，设计合理，安全可靠，采用密封金属内罩以及退火罩使退火材料与空气隔绝以及形成保护气氛，炉腔内装有大风量循环风机，使保护气体形成强对流循环，确保炉内温度均匀，充分利用热源，提高热交换效率，节电节能，提高产品的性能，并且采用冷却罩，实现快速金属光亮退火，缩短产品加工时间，提高生产效率，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构主示意图。

图2为图1的侧示图。

图3为冷却罩俯视图。

附图中：1-退火罩；2-内罩；3-炉座；4-加热元件；5-炉底板；6-定位柱；7-吊架；8-密封电机；9-密封圈；10-风机；11-定位套Ⅰ；12-定位套Ⅱ；13-炉衬；14-炉膛；15-炉腔；16-冷却罩；17-冷却风机；18-定位套Ⅲ；19-冷却风管；20-吊架。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以下实施例所述仅是作为本实用新型具体实施的例子，而非对本实用新型所作的限制。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，本实用新型快速金属光亮退火炉，包括底座、炉座3、内罩2和退火罩1和冷却罩16，所述炉座3和定位柱6固定在底座上，所述内罩2、退火罩1和冷却罩16呈圆形钟罩形状，且分别设有定位套Ⅱ12、定位套Ⅰ11、定位套Ⅲ18，所述内罩2通过定位套Ⅱ12，从定位柱6上端套入，进行定位，最终通过下部设有的法兰盘固定在底座上，罩盖在炉座3外，所述内罩2的法兰盘与底座之间固定有密封圈9，以形成密封的炉腔15。所述炉座3内腔中，还固定有通过密封电机8驱动的大风量循环风机10，炉座3设有出风口，以使风机10能将炉腔15内空气形成对流循环，固定在炉座3上部的炉底板5可以托衬退火工件。所述退火罩1或冷却罩16分别经吊架7或吊架20吊装，通过定位套Ⅰ11或定位套Ⅲ18，从定位柱6上端套入，进行定位，最终固定在底座之上，罩盖在内罩2外，形成炉膛14。所述退火罩1内周固定有炉衬13，所述炉衬13采用全纤维硅酸铝针刺毡折叠块组合而成，这样大大减轻了退火罩1罩身的重量，不仅提高了保温效果、降低了能耗，还便于吊装，加热元件4为铁铬合金电阻带，并用陶瓷螺钉固定在炉衬13上，既坚固又耐用。所述冷却罩16内周固定有隔热（纤维）材料，外侧安装有冷却风机17，并固定有冷却风管19。

工作时，采用如图1所示的退火套装结构，所述退火罩1罩盖在内罩2外，把退火工件置于在炉腔15内，首先通过真空泵将炉腔15抽真空，本实施例再将氨分解炉产生的75%氢气与25%氮气混合气体充入炉腔15，形成保护气氛，根据不同材料的工件，保护气氛亦可采用97%氮气与3%氢气的混合气体，或纯化氢气和氮气。退火工件在整个加热、冷却过程中始终处于低露点、低含氧的气体保护之中，保证工件在热处理过程中表面光亮洁净、无氧化。由于炉内装有大风量风机10，使保护气氛形成强对流循环，使炉腔15内温度均匀，各个点温度在±5℃以内，可使退火材料获得较为一致的机械物理性能。