[实用新型]一种铸板机自动润滑和冷却切刀装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及蓄电池板栅轧切设备技术领域，尤其是涉及一种铸板机自动润滑和冷却切刀装置。

背景技术

在板栅制造工序，切刀润滑冷却方式通常采用两种，一种是手工喷洒乳化液，需要员工用油壶喷洒在切刀上，此种方式不能准确把握喷洒时间和用量，浪费乳化液现象严重，而且切刀面润滑冷却效果不佳，导致切刀使用周期短，生产效率低。另一种为在切刀压片板内部流通冷却水，因其冷却效果有限，且切刀润滑仍需手工喷洒乳化剂，员工劳动强度大，效率低，板栅质量不易控制。

公布号为CN103223521A，公布日为2013年7月31日的中国专利文件中公开了一种铸板机切刀系统，包括上刀体、设在上刀体上的上刀片、下刀体和设在下刀体上的下刀片，所述上刀体可相对下刀体上下移动，所述上刀体的下部连接有用于压住待剪切板栅的压板，所述压板上设有冷却系统。所述冷却系统包括设在压板内部的冷却水道、与冷却水道连接的进水管和出水管。在该结构中，通过在压板中设置冷却水道，在板栅切削过程中冷却水道中的冷却水带走板栅及上刀片上的部分热量以避免板栅切口处卷边变形。但是，此种冷却方式无冷却时间掌控，冷却效果差，而且不兼具润滑功能，生产效率低，劳动强度大。

实用新型内容

    本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种铸板机自动润滑和冷却切刀装置，其能够实现自动润滑和冷却切刀，精确掌控乳化液喷洒时间和用量，提高冷却效果，减少乳化液浪费。

    本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。

一种铸板机自动润滑和冷却切刀装置，包括压缩空气管路、乳化液管路和雾化喷嘴，雾化喷嘴连接有控制供气口开闭的电磁阀，所述电磁阀连接有时间继电器；压缩空气管路包括主气管、支气管和连接管，连接管设置在切刀的前侧，雾化喷嘴的供气口连通在连接管的两端，支气管的一端连通在连接管的管体内，支气管的另一端连通在主气管的管体内；乳化液管路包括供液主管和供液支管，供液支管的一端连通雾化喷嘴的供液口，供液支管的另一端连通在供液主管的管体内；一个支气管、一个连接管、两个雾化喷嘴、和两个供液支管共同组成一个雾化喷液单元，与切刀相配合设置若干所述雾化喷液单元。当铸板机工作时，板栅随输送带运送到切刀位置，切刀开始工作，并同步计时，当达到设定好的时间后，时间继电器带动电磁阀启动使供气口打开，压缩空气通过供气口进入雾化喷嘴，将乳化液呈雾状喷洒在切刀面上，达到均匀迅速的润滑和冷却作用，而且有效的减少乳化液的使用量，此种结构能够精确掌控乳化液喷洒时间和用量。

作为优选，所述雾化喷液单元设置为两个，呈左右间隔排列。 

作为优选，雾化喷嘴为不锈钢或者黄铜材质结构。

作为优选，雾化喷嘴为可自动清洗的扇形喷嘴。

    本实用新型的有益效果：结构紧凑合理，易于制作安装。实现了自动化润滑和冷却功能，可以根据实际所需调整乳化液喷洒时间和用量，降低员工的劳动强度。冷却效果好，提高生产效率。减少乳化液浪费，降低生产成本，提高产品经济效益。  

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-压缩空气管路，2-乳化液管路，3-雾化喷嘴，4-主气管，5-支气管，6-连接管，7-切刀，8-供液主管，9-供液支管。

具体实施方式

    下面通过实施例并结合附图对本实用新型进行详细的说明。

实施例

    如图1所示的本实用新型一种铸板机自动润滑和冷却切刀装置，包括压缩空气管路1、乳化液管路2和雾化喷嘴3，雾化喷嘴3连接有控制供气口开闭的电磁阀，所述电磁阀连接有时间继电器。作为一种实施方式，雾化喷嘴3设置为可自动清洗的扇形喷嘴，当雾化喷嘴3内有异物堵塞时，雾化喷嘴3体内会自动增大压力，促使口径放大，自动排出异物后，自动回复正常喷雾状态。雾化喷嘴3可设置为不锈钢或者黄铜材质结构，此处为不锈钢材质。压缩空气管路1包括主气管4、支气管5和连接管6，连接管6设置在切刀7的前侧，雾化喷嘴3的供气口连通在连接管6的两端，支气管5的一端连通在连接管6的管体内，支气管5的另一端连通在主气管4的管体内。乳化液管路2包括供液主管8和供液支管9，供液支管9的一端连通雾化喷嘴3的供液口，供液支管9的另一端连通在供液主管8的管体内。一个支气管5、一个连接管6、两个雾化喷嘴3、和两个供液支管9共同组成一个雾化喷液单元，可根据实际需要，与切刀7相配合设置若干所述雾化喷液单元，图中所示，优选设置所述雾化喷液单元为两个，呈左右间隔排列。