[实用新型]一种钻井液高温老化实验用老化罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻井液性能检测技术领域，特别涉及一种钻井液高温老化实验用老化罐。

背景技术

目前，钻井液高温老化实验是评价钻井液处理剂和钻井液体系的重要实验环节，其基本原理是模拟深井地层条件对钻井液样品进行高温老化处理的过程，由此大体地获取经深井地层作用后的钻井液体系，为接下来的钻井液体系性能测试提供参考。高温老化罐是钻井液高温老化实验中盛放钻井液样品的容器，现有产品的形状大体呈圆柱体，高温老化实验时将高温老化罐设置在高温滚子加热炉中绕其自身的中心轴旋转滚动以进行实验。这种圆柱体的设计思路均是以美国专利US4805443所涉及的高温老化罐为基础延伸而来的，目前一直在应用。

采用这种形状的高温老化罐在钻井液高温老化过程中能够始终保持分散均匀的钻井液体系，对于钻井液试样的准确获取影响较小。但是，高温深井采用的钻井液多为高密度钻井液，其中会掺入加重材料，当测试试样高密度钻井液体系时，高密度钻井液体系中的加重材料在重力的作用下出现沉降，尤其是在高温热滚过程中，高密度钻井液样品中的加重材料不能与其他处理剂均匀混合，从而使测定的高温老化的钻井液性能数据出现偏差，不能准确反映经高温深井地层作用后钻井液性能的变化情况。因此，急需一种提高试样准确性、降低实验误差的钻井液高温老化实验用老化罐。

实用新型内容

针对上述的问题，本实用新型提出了一种钻井液高温老化实验用老化罐，采用这种钻井液高温老化实验用老化罐进行钻井液的高温老化实验能够提高试样的准确性，降低实验误差。

根据本实用新型提出的钻井液高温老化实验用老化罐包括：筒体，其构造为顶部具有进液口的球形容器，以用于盛放钻井液样品；盖体，其与筒体配合以封堵进液口。

采用本实用新型的钻井液高温老化实验用老化罐进行测试试样时，由于老化罐的球形设计使其在滚子加热炉中任意角度地旋转，保证了老化罐中加重钻井液样品在高温条件下的均匀混合，避免了因加重材料的沉降而引起的实验误差，提高试样的准确性。

在一个实施例中，盖体构造为半圆形，盖体的边缘的内侧设置有内螺纹，筒体的中部的外侧设置有与所述内螺纹配合的外螺纹。由此筒体的中部的外侧设置的外螺纹与盖体的内边缘设置的内螺纹配合实现筒体与盖体的配合，从而封堵筒体的进液口。

在一个实施例中，筒体的与盖体贴合部分的厚度减小，以与盖体贴合后的总体厚度大体等同于筒体的底部的厚度。由此在滚子加热炉中老化罐的旋转较为均匀。在一个优选的实施例中，盖体的覆盖筒体进液口的覆盖部分的厚度大体等同于筒体的底部的厚度。采用这种结构不会由于老化罐自身结构问题导致旋转不均匀而影响试样的准确性。

在一个实施例中，盖体的中心处设置有针式截止阀，以与加压泵连接。测试实验时可以根据实际需要通过针式截止阀连接于加压泵，以对老化罐内加压至预定压力。

在一个实施例中，筒体的内壁上设置有多个挡板，当老化罐旋转时以减缓钻井液样品中加重材料的下沉。在一个优选的实施例中，多个挡板包括自所述进液口沿筒体内壁延伸至进液口的对应侧的第一环形挡板和自进液口沿筒体的内壁延伸至进液口的相对侧的第二环形挡板，以及沿筒体中部的内壁设置的第三环形挡板，其中第一环形挡板和第二环形挡板间隔设置。环形挡板的设置避免钻井液样品中加重材料沿老化罐的内壁直接落入筒体底部，而是当加重材料所在的区域上升到一定高度后，使其经过筒体中心处密度较低的区域后再落入筒体底部，提高了钻井液样品在筒体内的混合度，减小了钻井液样品中加重材料的沉降而引起的实验误差。

在一个实施例中，筒体的进液口的周缘设置有突起部，盖体的内壁上设置有能够与突起部配合的凹槽。当盖体与筒体配合时，突起部嵌入凹槽中，由此提高筒体与盖体配合可靠性的情况下确保良好地封堵进液口。

在一个实施例中，盖体与筒体配合时盖体的边缘部与筒体的中部之间设置有第一密封圈，和/或凹槽内设置有第二密封圈。第一密封圈的设置提高了盖体与筒体连接处的密封性，另外第二密封圈的设置提高了进液口封堵的密封性。

在一个实施例中，筒体和盖体的材质相同。由此提高了老化罐在旋转过程中的自身重量的均匀性。

在本申请中，用语“上”、“下”规定为当所述老化罐放置于水平地面，进液口所朝向的方向为“上”，与“上”相反的方向为“下”。