[实用新型]粉末压机三工位同步压制用浮动模架

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机制造技术领域，特别是涉及一种粉末压机三工位同步压制用浮动模架。 

背景技术

用于压制金属粉末的液压机主要是针对经过烧结的工件坯进行粗压和精整形加工处理，以便保证成型后工件各个尺寸满足设计精度要求，同时具有较高的密度和硬度。由于市场对粉末产品需求量极大，用于压制金属粉末的液压机对工作速度有很高的要求，需达到8-10次/分钟，而且工件需经多个工位的压制方能成型。目前，常规加工方式是采用多台液压机分布压制，不仅占用地面积大、人工成本高、生产效率低；而且还容易出现因各台液压机精度不同导致工件质量的差异。 

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采用一台压机可实现三个工位压制、节省占地面积、降低生产成本且可大幅度提高生产效率的粉末压机三工位同步压制用浮动模架。 

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是： 

粉末压机三工位同步压制用浮动模架，其特征在于：包括固定模板、浮动模板、浮动模板油缸、多个工位驱动缸及贴合检测机构，所述固定模板与压机工作台固装，所述固定模板四角处通过浮动模板油缸连接有浮动模板，所述固定模板中心部位设有用于工件粗压制工位的整形模具安装台，在整形模具安装台的前侧装有用于工件精整前工位驱动缸，在整形模具安装台的后侧装有用于工件精整后工位驱动缸，所述精整前工位驱动缸对精整前工位驱动缸一侧的固定模板和浮动模板上设有贴合检测机构，所述工件精整后工位驱动缸一侧的固定模板和浮动模板上设有贴合检测机构，该贴合检测机构斜对应工件精整前工位驱动缸的贴合检测机构。 

本实用新型还可以采用如下技术方案： 

所述浮动模板油缸包括油缸缸体、油缸法兰、活塞杆、加长导向套、锁紧母和润滑油嘴，所述油缸缸体与油缸法兰固接，所述活塞杆外部设有与油 缸法兰固接的加长导向套，活塞杆并通过加长导向套导向。 

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，本模架将3个工位集成到一台液压机上，即：精整前工位驱动缸、工件粗压制工位和精整后工位驱动缸，通过一台压机可同时压制3个工件。这样不仅可节省了两台液压机、占地面积和人工等成本，而且还可还避免了由于液压机精度不同而导致的工件质量的差异，极大的提供了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图； 

图3是图2的A-A剖视图。 

图4是本实用新型浮动模板油缸的结构示意图。 

图中：1、浮动模板；2、固定模板；3、浮动模板油缸；3-1、油缸缸体；3-2、油缸法兰；3-3、加长导向套；3-4、活塞杆；3-5、润滑油嘴；4、锁紧螺母；5、工件精整前工位驱动缸；6、工件精整后工位驱动缸；7、螺栓；8、整形模具安装台；9、贴合检测机构。 

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下： 

请参阅图1-图4，粉末压机三工位同步压制用浮动模架，包括固定模板2、浮动模板1、浮动模板油缸3、多个工位驱动缸及贴合检测机构9。所述固定模板通过螺栓7与压机工作台固装，所述固定模板四角处通过浮动模板油缸3、锁紧螺母4连接有浮动模板1，所述固定模板中心部位设有用于工件粗压制工位的整形模具安装台8，在整形模具安装台的前侧装有用于工件精整前工位驱动缸5，在整形工位的后侧装有用于工件精整后工位驱动缸6，所述工件精整前工位驱动缸对精整前工位驱动缸一侧的固定模板和浮动模板上设有贴合检测机构9，所述工件精整后工位驱动缸一侧的固定模板和浮动模板上设有贴合检测机构，该贴合检测机构9斜对应工件精整前工位驱动缸的贴合检测机构9。 

本实施例中，所述浮动模板油缸3包括油缸缸9体3-1、油缸法兰3-2、活塞杆3-4、加长导向套3-3和润滑油嘴3-5，所述油缸缸体与油缸法兰固接，所述活塞杆外部设有与油缸法兰固接的加长导向套，活塞杆并通过加长导向套导向，在活塞杆装有润滑油嘴3-5。本浮动模架四组浮动模板油缸同时工作，并通过加长导向套导向，进而能够保证浮动模板工作过程中的稳定性。 

本浮动模架共设有3个压制工位，即：精整前工位驱动缸5、工件粗压制工位和精整后工位驱动缸6，可同时压制3个工件。工作时，浮动缸3先将浮动模板1顶起，然后通过液压机的滑块将浮动模板1压下，浮动缸3被动泄油，当浮动模板1与固定模板2贴合后，由贴合检测装置9发讯，完成压制。 

本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。