[实用新型]多导杆装置的压力机

说明书

技术领域

    本实用新型涉及折弯机领域，具体是一种多导杆装置的压力机。

背景技术

折弯机是用来对钣金材料的折弯成型的，具有经济、安全、高效、以及节能、环保等显著特点，因而，世界各国高度重视折弯机的发展，目前在国内外的折弯机普遍采用两缸折弯，有时在长度大与十米时，采用双机四缸联动折弯，但因为长度过长，两墙板跨度过大，所以对工作台与滑块的中间上下变型过大，也会造成滑块中间前后弯曲，往往对加工板料的角度尺寸与直线度达不到要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多导杆装置的压力机，来保证折弯较果，使得折弯成型后的工件角度误差小，直线度好，并提高上工作台的抗偏载能力，从而来提高整机的几何精度和工作精度。

本实用新型的技术方案如下：

一种多导杆装置的压力机，包括有机架，其特征在于：所述机架的上部分别通过滑动配合安装有四根导向杆，所述四根导向杆的下端固定连接有上工作台，机架的顶部安装有用于驱动所述的上工作台上下移动的增速油缸，机架的下部安装有下工作台，所述的上工作台上安装有时间继电器，所述机架的一侧安装有电气控制柜，所述的电气控制柜一方面与所述的时间继电器电连接，另一方面与所述的增速油缸电连接。

所述的多导杆装置的压力机，其特征在于：所述机架两侧在所述的上、下工作台之间固定安装有圆弧形封板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型有效的保证了折弯较果，在同等长度与折弯力下，采用增速油缸作为驱动源，多点受力，工作台与滑块的变型量大大减小，折弯成型后的工件角度误差小，直线度好；采用四根导向杆，提高了上工作台的抗偏载能力，从而提高了整机的几何精度和工作精度。

附图说明

图1为本实用新型结构侧视图。

图2为本实用新型结构主视图。

具体实施方式

参见图1、2，一种多导杆装置的压力机，包括有机架1，机架1的上部分别通过滑动配合安装有四根导向杆2，四根导向杆2的下端固定连接有上工作台3，机架1的顶部安装有用于驱动上工作台3上下移动的增速油缸4，机架1的下部安装有下工作台5，上工作台3上安装有时间继电器6，机架1的一侧安装有电气控制柜7，电气控制柜7一方面与时间继电器6电连接，另一方面与增速油缸4电连接。

本实用新型中，机架1两侧在上、下工作台3、5之间固定安装有圆弧形封板8，大大提高了整机的强度和刚度。

以下结合附图对本实用新型作进一步的说明：

1、四根导向杆的特点

1）、提高了上工作台的抗偏载能力。可以多方位对工件进行压装、校平、折弯和剪断。这样不仅扩大了整机的使用功能范围，而且较大地提高了工作效率，减轻了劳动强度。

2）、提高了整机的几何精度和工作精度。四根导向杆的使用（特别是用在大行程的液压机上），增强了上工作台带动模具运行的平稳性和可靠性。不仅提高了上工作台对下工作台的平行度和上工作台运动对下工作台面的垂直度等项几何精度，还有利于提高机床的工作精度。

2、增速油缸

对于公称力为315t及以下的压力机，由于活塞杆和上工作台的重量不足以让其快进运动达到理想况态，使用增速油缸不仅使快进速度达到较快的要求，而且使其快进速度更加平稳，并降底了液压系统复杂系数。

3、增速油缸的安装方式便于维修

增速油缸采用了从下往上装配，并用大型圆螺母进行锁紧固定的结构。这样不仅便于安装、运输、维修，进一步提高了工作效率，同时还简化了和油缸安装在一起机架的加工工艺。

4、变速点的调节

上工作台的下移速度，传统方法是通过挡块控制行程开关（或接近开关）来实现快下和慢下变速转换的，因行程开关安装在导杆处，位置太高，调整时需要停机进行，且还要通过使用工具来实现调整，使上工作台行程速度的转换调整操作麻烦。本实用新型通过时间继电器来实现调整的，给信号至电气控制柜内的PLC，控制上工作台的行程变速点，由于时间继器安装的位置较底，便于操作，且只需转动旋钮即可，操作安全方便。