[实用新型]换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中翅片的加工领域，尤其涉及由高速冲床及翅片模具冲压出的翅片分层输送装置，设置在高速冲床与后续的翅片接料机之间。 

背景技术

全铝式微通道冷暖两用平行流换热器，是一款用微通道的铝扁管代替内螺纹铜管来通过冷媒进行热交换的换热器，传统铜铝换热器为铝翅片通过高速冲床冲压出圆形孔，使圆形铜管通过铝翅片，后通过对铜管的胀管使铜管外壁与翅片孔紧密结合，冷媒在铜管中流动，达到换热的目的。另有一种全铝式换热器已广泛应用于汽车及家用单冷空调领域，其结构为每两片铝扁管之间夹装一条铝翅片，以此类推，通过钎焊组成一套换热器，但传统全铝式换热器的翅片结构以及翅片与铝管的组装方式无法完成蒸发器(空调室内机组内使用)排水问题，蒸发器凝结水无法排出室外，使家用冷暖空调无法使用全铝式换热器达到节省成本提高效率的目的。全铝式微通道冷暖两用平行流换热器通过对铝翅片的结构改变，解决了换热和排水的问题，使得该产品区别于全铝式平行流换热器，可使用在冷暖两用的空调换热器冷凝器上。在全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中，铝翅片的结构与现有产品不同，如图1所示，它为梳状结构，在条状铝薄上等间距地冲出与铝扁管配合的槽口，槽口的深度大于条状铝翅片宽度的1/2，该产品的优势是热交换效率高，冷媒使用量减少，制造成本降低。实验证明，热交换效率是铜管铝翅片效率的1.3倍。用本产品代替铜管铝片换热器，可使换热器产品成本降低30％。节能效果和成本节约都是显而易见的，符合国家十二五规划中节能减排的要求，未来推广趋势非常明朗。 

用于全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中的铝翅片是通过条状铝薄带连续冲压获得的，冲压时为了充分利用材料，铝翅片的分布方案如图2所示，即两条梳状铝翅片对称分布，要将梳状铝翅片与微通道铝扁管卡装成换热器芯体组件目前都是通过手工依次完成铝翅片分片、翻转排片、集料、输送、与铝扁管压装，这种生产方式不仅生产效率低，而且产品质受人为因素的影响，生产人力成本过高，缺乏机械化生产设备是限制全铝式微通道冷暖两用平行流换热器推广应用的技术障碍。 

因此，空调生产企业迫切需要一组能对铝翅片进行自动分片、翻转、集料、输送与铝扁管压装的自动化装配设备，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。 

为了满足市场需求，申请人对这种铝翅片进行生产工艺设计，并提供了由分层分片输送装置、垂直翻转装置、计数刮片输送装置、悬臂输送装置和芯体压装装置组成的换热器芯体组装机组，该机组的执行工艺如下： 

铝薄卷冲压得到的对称排布铝翅片——分层分片输送——铝翅片的垂直翻转——铝翅片的刮集输送——铝翅片的初级刮移输送——铝翅片的终端刮移输送——铝翅片与铝扁管压装成型得空调芯体。 

其中，对对称排布的铝翅片进行分层分片输送是关键工序之一，它是决定后续工序能否进行的基础。 

铝翅片是由条状铝薄卷材经过冲床和对应冲压模具进行连续冲压出来的，一个冲次能同步冲出若干组铝翅片，一般为10～15组，每一组由对称设置的两条铝翅片组成，即两条铝翅片上的槽口面对面设置，如果直接将其从水平状态垂直竖起进行集料装配，则会出现奇数铝翅片和偶数铝翅片同向结合，导致铝翅片出料时相邻两片之间不能形成冷却间隙，无法满足铝翅片之间的装配要求，因此必须使奇数铝翅片和偶数铝翅片分层集料并拢方可进行压装。本实用新型的目的是提供一种翅片分片机构，它能有效地将由模具冲压出来的铝翅片分开 并导入翅片输送机构。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，它能将冲压机冲制出的若干组对称排布的铝翅片直线分层规则输出，能将由模具冲压出来的铝翅片分开并导入翅片输送机构，为下一步将铝翅片由水平状态转换成垂直状态提供条件。 

本实用新型采取的技术方案如下： 

一种换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，它包括分层导流块、上导流板、上输送线和下输送线，所述分层导流块由下凹通道、平面通道和本体组成，下凹通道和平面通道沿宽度方向间隔分布在本体上，所述上导流板包括导片槽和端面进片孔，分层导流块与上导流板之间为对接咬合结构，下凹通道的进片端与平面通道平齐，下凹通道的出片端与上导流板的端面进片孔对应，且与下输送线的上端面平齐，平面通道的上端面与上导流板上的导片槽的底平面平齐，导片槽的底平面与上输送线的上端面平齐。