[实用新型]颗粒物料干燥机

说明书

技术领域

本实用新型用于物料干燥领域，特别是涉及一种颗粒物料干燥机。

背景技术

现有的坚果、谷物等颗粒物料在干燥时，大多是直接将其一次性倒入干燥仓的干燥室，在干燥室的下面为热气室，将热风机吹出的热风引入热气室，热气通过干燥室与热气室之间的金属网对干燥室内的物料进行干燥，热气通过颗粒物料之间的缝隙向上流动，从而对物料进行干燥。但是，一般干燥室的高度为 2.5～3m，这样的高度，当干燥室下层的物料已经达到干燥标准时，中层和上层的物料还没有达到干燥标准，而延长干燥时间或加大干燥的热风风力和热度时，当上层和中层的物料达到干燥标准时，下层的物料早已干燥过度，其已经产生龟裂或破碎，降低甚至丧失了使用和商品价值。

此外，现有的物料干燥机大多仅具有干燥物料的单一功能，而对于物料的运送要求则很难顾及。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种物料干燥均匀，同时兼顾物料运送功能的颗粒物料干燥机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种颗粒物料干燥机，包括设有入料口和出料口的物料导管、装在所述物料导管内的螺旋轴以及驱动所述螺旋轴转动的动力机构，所述螺旋轴包括中空的芯轴和设于所述芯轴外侧的螺旋叶片，所述芯轴的一端设有进气口，所述芯轴和物料导管的外壁密布若干出气微孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括机壳，所述物料导管安装在所述机壳内，所述机壳在物料导管的外侧形成排湿腔，机壳上设有与所述排湿腔导通的出气口，所述出气口和芯轴的进气口间设有内置循环风机的回风道，所述回风道内沿气流方向设有除湿装置和加热装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括由压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器组成的热泵机组，所述蒸发器和冷凝器在回风道内沿气流方向依次布置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述入料口设于物料导管的前端上侧，并通过外接料斗的进料管伸出至机壳的外部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述出料口设于物料导管的末端下侧，并通过外接储料仓的出料管伸出至机壳的外部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述动力机构包括设于所述芯轴外端的链轮以及与所述链轮链传动的电动机。

本实用新型的有益效果：本颗粒物料干燥机使用时，芯轴在物料导管内转动，颗粒物料由入料口进入物料导管，并在芯轴外侧螺旋叶片的作用下不断向出料口翻滚运动，此时，干燥物料的气流通过芯轴的进气口进入芯轴内腔，并由芯轴外壁上密布的出气微孔流出，然后透过螺旋叶片间的颗粒物料后排出物料导管，同时带走颗粒物料的水分。如此本实用新型在运送物料的同时，依靠芯轴内流出的气流完成物料的干燥，干燥过程中，物料不断翻滚，物料干燥均匀。

此外，为了保证物料干燥效果，在机壳的外部增设热泵机组，一方面，通过热泵机组中的蒸发器去除干燥气流中的水分，另一方面，通过热泵机组中的冷凝器将干燥气流进行预热后送入中空的芯轴，从而在改善干燥效果的同时，达到了节能环保、避免热量浪费的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例整体结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型提供了一种颗粒物料干燥机，包括机壳1、设有入料口21和出料口22的物料导管2、装在所述物料导管2内的螺旋轴以及驱动所述螺旋轴转动的动力机构，所述螺旋轴包括中空的芯轴31和设于所述芯轴31外侧的螺旋叶片32，所述芯轴31的一端设有进气口33，所述芯轴31和物料导管2的外壁密布若干出气微孔，所述动力机构包括设于所述芯轴31外端的链轮41以及与所述链轮41链传动的电动机42。

所述物料导管2安装在所述机壳1内，所述机壳1在物料导管2的外侧形成排湿腔11，机壳1上设有与所述排湿腔11导通的出气口12，所述出气口12和芯轴31的进气口33间设有内置循环风机51的回风道5，还包括由压缩机61、冷凝器62、节流装置63和蒸发器64组成的热泵机组，所述蒸发器64和冷凝器62在回风道5内沿气流方向依次布置。

所述入料口21设于物料导管2的前端上侧，并通过外接料斗23的进料管24伸出至机壳1的外部。所述出料口22设于物料导管2的末端下侧，并通过外接储料仓25的出料管26伸出至机壳1的外部。