[实用新型]一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的回转窑

说明书

技术领域

本实用新型涉及铁氧体磁芯颗粒生产的设备，具体涉及了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的回转窑。

背景技术

目前，由于锰锌铁氧体磁芯厂家的不断扩能，粉体颗粒供不应求，带来了预烧产能不足，为提高回转窑产能，且保证产品的质量，我们对回转窑的预烧加热方式方法进行改进。

现在的回转窑加热主要为电加热，总长度为9m，3m为升温区，4m为保温区，2m为冷却区，由于升温区短，轧片预热时间短，突然进入高温区(保温区)，轧片很容易破碎，造成粉末多，导致回转窑粘壁，温度降低，预烧效果不好，产能降低等问题。因此，改善回转窑的升温区的预烧方式是现今的首要问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的回转窑，其目的：在保证预烧料质量的基础上，提高回转窑的预烧产量，进一步扩大产能。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的回转窑，包括进料系统、排气管道、加长窑管、回转窑外壳、窑管连接处、出料口、窑管架板和窑管，进料系统设置在窑管架板的一侧，排气管道设置在窑管架板上侧的一端，且排气管道与进料系统相连通；

回转窑外壳安装在窑管架板上侧的中部，加长窑管和窑管的外侧均套接在回转窑外壳之中；加长窑管和窑管通过窑管连接处相连通，其中加长窑管与排气管道相连通；

出料口设置在窑管架板的另一侧，出料口与窑管相连通；

窑管架板下侧设有支架，支架固定在地面上，

窑管的长度为9m，加长窑管的长度为2～3m。

优选的，加长窑管与窑管的结构相同。

通过上述技术方案，通过回转窑窑管的加长，改变了轧片在回转窑的升温速度，由原来的急剧升温变为缓慢升温，轧片在回转窑管内不破碎，并且增加了轧片的流动性和翻转性，减少了轧片在窑管内的过多的停留时间，扩大了预烧产能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所公开的一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的回转窑的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、进料系统  2、排气管道  3、加长窑管  4、回转窑外壳5、窑管连接处  6、出料口  7、窑管架板  8、支架  9、窑管

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，一种用于铁氧体磁芯颗粒生产线的回转窑，包括进料系统1、排气管道2、加长窑管3、回转窑外壳4、窑管连接处5、出料口6、窑管架板7和窑管9，进料系统1设置在窑管架板7的一侧，排气管道2设置在窑管架板7上侧的一端，且排气管道2与进料系统1相连通。

回转窑外壳4安装在窑管架板7上侧的中部，加长窑管3和窑管9的外侧均套接在回转窑外壳4之中；加长窑管3和窑管9通过窑管连接处5相连通，其中加长窑管3与排气管道2相连通；

出料口6设置在窑管架板7的另一侧，出料口6与窑管9相连通；

窑管架板7下侧设有支架8，支架8固定在地面上。

加长窑管3与窑管9的结构相同，确保了加热效果的相同。

窑管9的长度为9m，加长窑管3的长度为2～3m，确保了轧片的加热时间。

改进前后，预烧轧片料参数的对比，回转窑管改造前后预烧的轧片进行参数检测，数据如表一和表二：

表一(预烧轧片密度对比检测,单位g/cm3)

表二(预烧轧片杂质含量的检测，计量比例为ppm)