[实用新型]一种铜管矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜管加工设备技术领域，具体为一种铜管矫直机。 

背景技术

铜管因为具有很好的抗腐蚀的能力，所以广泛应用于海洋工程、船舶制造等其他工业领域,但是在生产铜管时，有着直线度不高的普遍问题，需要用拉直机构对其进行矫直。小口径的铜管在拉直时，可以将铜管的一端夹扁圆头，随后用拉拔机构夹住端头进行拉拔。而大口径的铜管对管头夹扁则会浪费大量的铜管材料，如此便大大增加了铜管的成本，为此，我们提出一种铜管矫直机。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜管矫直机，以解决上述背景技术中提出的问题。 

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜管矫直机，包括左拉伸装置、右拉伸装置和导轨，左拉伸装置和右拉伸装置都包括拉杆，汽缸，夹板、橡胶垫、铜镍管、感应器、连接杆和支撑杆，所述左拉伸装置通过支撑杆下部的固定底座安装在地面上，所述导轨安装在左拉伸装置右侧的地面上，所述左拉伸装置下部的支撑杆上设有移动轮和电机，所述移动轮卡在导轨上，所述右拉伸装置在导轨上运动到最左侧，左右两个夹板间相距10CM,所述左拉伸装置和右拉伸装置的相同结构如下：拉杆，夹紧于管口处的夹持装置，夹持装置组成有：对称分布于管口的四个夹紧组件，连接于四个夹紧组件 与拉杆之间的连接组件；夹紧组件组成有：夹紧管体的夹紧件，置于管体与夹紧件之间的防滑件；还包括：置于夹紧件与防滑件之间的感应器，无线连接于感应器的驱动件。 

优选的，所述固定底座上设有四个安装孔。 

优选的，所述移动轮和电机通过皮带连接。 

优选的，所述导轨上设有移动轮的卡槽。 

优选的，所述夹紧组件为四个，对称分布于管口。 

优选的，所述夹紧件为夹板，所述防滑件为橡胶垫，所述连接件为连接杆。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜管矫直机，节省了人力，且增加了精确度和稳定性；并用四个分布于管口的夹紧组件拉直铜管，拉直效果好；不仅结构简单且不需要铜管变形，右右拉伸装置可以移动，增加了对铜管的拉伸长度范围，节约了成本。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜管矫直机， 包括左拉伸装置1、右拉伸装置2和导轨3，左拉伸装置1和右拉伸装置2都包括拉杆11，汽缸12，夹板13、橡胶垫14、铜镍管15、感应器16、连接杆17和支撑杆18，所述左拉伸装置1通过支撑杆18下部的固定底座19安装在地面上，所述固定底座19上设有四个安装孔，所述导轨3安装在左拉伸装置1右侧的地面上，所述左拉伸装置1下部的支撑杆18上设有移动轮22和电机21，所述移动轮22和电机21通过皮带连接，所述移动轮22卡在导轨3上，所述导轨3上设有移动轮22的卡槽，所述右拉伸装置2在导轨3上运动到最左侧，左右两个夹板13间相距10CM,所述左拉伸装置1和右拉伸装置2的相同结构如下：拉杆11，夹紧于管口处的夹持装置，夹持装置组成有：对称分布于管口的四个夹紧组件，连接于四个夹紧组件与拉杆11之间的连接组件；夹紧组件组成有：夹紧管体的夹紧件，置于管体与夹紧件之间的防滑件；还包括：置于夹紧件与防滑件之间的感应器，无线连接于感应器的驱动件。作为一种优选，感应器为压力感应器，驱动件为汽缸12。铜管15在拉直的过程中，厚度会发生变化，对夹板13的压力也会产生变化，可以按照拉直时铜管15的厚度设置压力感应器的感应值，达到感应值时，汽缸12就停止工作，避免铜管15被拉断且可避免用肉眼判断铜管15是否拉直，增加了精确性。夹紧组件为四个，对称分布于管口。夹紧组件组成有：1个夹紧件，2个防滑件。作为一种优选，夹紧件为夹板13，防滑件为橡胶垫14，连接件为连接杆17。将加紧组件设计为四个且对称分布于管口的优点在于：使得铜管15均匀受力，增加了拉直的效果。连接件是有两个成“凹”字形的金属杆垂直固定在一起的 所以不用担心铜管15在拉直的过程中会变形。因为有橡胶垫14的存在，不仅能起到防滑的作用还能起到缓冲的作用，不会使得铜管15在拉直的过程中被夹板13夹坏，左拉伸装置1为固定结构，右拉伸装置2为移动结构，两者间的距离可以调整，可以大大提高对铜管的拉伸长度范围。