[实用新型]单相振动电机用电容护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电容护套，更具体地说，本实用新型涉及一种单相振动电机用电容护套。 

背景技术

目前，市场上现有的单相振动电机用电容护套大多采用半圆筒型橡胶圈，分左右两块，用胶水粘封，电容置于内部；这种结构的电容护套在护套的二次利用上的利用率很低，而且在电容引出线穿出护套的接口处密封性差。 

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种单相振动电机用电容护套。本实用新型的技术方案是一种单相振动电机用电容护套，包括第一护套、第二护套，第一护套和第二护套之间设置有中间密封元件，所述第一护套一端的内圆周上设置有旋紧凹槽，所述第二护套一端的外圆周上设置有凸台，第一护套与第二护套扣接，所述第一护套和第二护套分别与电缆接头之间设置有端密封元件，第一护套和第二护套分别与电缆接头螺旋密封连接。电容护套由第一护套、第二护套两部分组成，这两部分通过凸台嵌入旋紧凹槽的方式扣接，便于拆装；中间密封元件和端密封元件的设置使得电容护套具有很好的密封性能。 

作为优选，所述的第一护套一端设置有第一环形凸台，另一端是第一连接头，所述第一连接头设置有内螺纹。第一环形凸台的设置是为了利于第一护套和第二护套的配合，内螺纹的设置使得电缆接头能有效地拧入电容护套。 

作为优选，所述的第二护套一端设置有第二环形凸台，另一端是第二连接头，所述第二连接头设置有内螺纹。第二环形凸台的设置使得电容护套在使用时受力均匀，内螺纹的设置同样是为了使得电缆接头能有效地拧入电容护套。 

作为优选，所述的第一连接头还设置有倒角和端面凹槽，所述端面凹槽位于第一连接头的端平面中心。端面凹槽的设置为了确保在电缆接头拧入第一电容护套时，端密封元件被挤压于端面凹槽内。 

作为优选，所述的第二连接头还设置有倒角和端面凹槽，所述端面凹槽位于第二连接头的端平面中心。端面凹槽的设置为了确保在电缆接头拧入第二电容护套时，端密封元件被挤压于端面凹槽内。 

作为优选，所述的第一环形凸台的内圆周直径等于第二环形凸台的外圆周直径。合适圆周直径的选择利于第一护套与第二护套进行很好地配合。 

作为优选，所述的旋紧凹槽内侧设置有台阶。凸台受力的作用后靠紧在台阶上。 

作为优选，所述的凸台形状为腰圆形。在第二护套拧入第一护套后，腰圆形凸台可以有效地顶在凹槽内侧的台阶而不至于滑出。 

作为优选，所述的电缆接头一端为接头端，另一端设有环形挡台，所述接头端设置有外螺纹。在电缆接头拧入电容护套后，环形挡台用于抵靠住第一护套和第二护套的另一端端面及端密封元件。 

作为优选，所述的中间密封元件和端密封元件均为O型圈。O型密封圈可以防止水等杂质侵入电容护套内部损坏电容。 

本实用新型具有以下有益效果：第二护套上的凸台旋入第一护套上的旋紧凹槽内时，通过O型圈的挤压和反弹作用，凸台会有效地顶靠在旋紧凹槽的台阶上；当将电缆接头拧入电容护套时，O型圈便被挤压在电容护套另一端端平面的凹槽内；O型圈的使用，获得良好的密封性，防止水等杂质侵入电容护套内部，此外这种结构的电容护套装拆方便，有利于护套的二次利用，提高了利用率。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型的第一护套的结构示意图；

图5是本实用新型的第二护套的结构示意图。

1、第一护套；2、第二护套；3、第一环形凸台；4、旋紧凹槽；5、台阶；6、第二环形凸台；7、腰圆形凸台；8、第一连接头；9、第二连接头；10、倒角；11、内螺纹；12、端面凹槽； 13、电缆接头；14、外螺纹；15、环形挡台；16、中间密封元件；17、端密封元件。 

具体实施方式

以下结合具体实施例及附图，对本实用新型的技术方案做进一步说明。