[实用新型]一种磁瓦强度检测装置

说明书

技术领域

本实用新型设计一种产品检测装置，尤其是一种用于磁瓦强度检测的装置。

背景技术

磁性材料行业在磁瓦的生产过程中，因材料、杂质、加工工艺等原因会产生强度低的产品，使用过程中破裂会产生重大危险和事故。普通外观检查无法识别。而实验室中压力实验机是破坏性的，是将瓦一直压破记录其压爆力且效率低下。其它红外线探伤或超声检查投资成本高，效率低。为防止低强度次品流入客户手中，提高产品分检的效率，就迫切需要开发一种设备来解决以上问题。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的压力检测装置必须破坏被测磁瓦，而且工作效率较低。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种磁瓦强度检测装置，包括推送装置、瓦盒和压力检测装置，推送装置包括推送装置底座、气缸底座、推送气缸、感应开关和推瓦板，瓦盒包括瓦盒底座、两块侧板和后挡板，压力检测装置包括下压气缸、支撑架、底座、碎屑盒、压块、压力传感器、控制器和延时继电器，气缸底座安装在推送装置底座上，推送气缸的底座安装在气缸底座上，感应开关安装在推送气缸的底座的外壁上，推瓦板包括前段板和后段板，前段板的宽度大于磁瓦的宽度，后段板的宽度小于磁瓦的宽度，前段板的下方设有导向块，导向块与推送气缸的活塞杆顶部螺纹连接，瓦盒底座包括安装座和承压座，两块侧板以大于等于磁瓦宽度的相对距离安装在安装座，两块侧板的相对内侧都设有后挡板，两块侧板的前侧都设有前挡板，后挡板、前挡板以及两块侧板共同构成放置磁瓦的通槽，后挡板和前挡板的下边缘处都设有方便磁瓦从通槽下方通过的弧形缺口，安装座上设有条形槽，导向块沿条形槽来回滑动，并带动推瓦板从通槽下方推动磁瓦放置到承压座上，支撑架和碎屑盒都安装在底座上，下压气缸安装在支撑架上，下压气缸的活塞杆的末端装有压力传感器，压力传感器的下方装有压块，承压座位于压块的下方，碎屑盒位于承压座的下方，控制器分别与推送气缸、感应开关、压力传感器、延时继电器和下压气缸相连。

采用压力传感器实时采集加载在磁瓦上的压力，当压力达到设定的检测值时，则由控制器控制下压气缸回程，而无需将磁瓦压碎；采用延时继电器控制磁瓦强度检测时长，进一步提高磁瓦检测的可靠性和灵活性；采用推送装置自动从瓦盒内推送磁瓦进入压力检测装置进行检测，提高了检测的安全性和工作效率。

作为本实用新型的进一步改进方案，气缸底座上设有两个开槽方向与推送气缸伸缩方向一致的气缸调节腰形槽，气缸调节腰形槽内装有将气缸底座固定在推送装置底座上的气缸调节螺杆，气缸调节螺杆顶部设有T形把手。采用气缸调节腰形槽能够根据磁瓦的长度调节气缸底座的位置，而无需更换不同长度的推送气缸；采用T形把手能够方便随时手动调节气缸底座的位置，而无需使用专门工具。

作为本实用新型的进一步改进方案，侧板的外侧面上设有筋板。采用筋板能够对侧板进行进一步加固，防止侧板发生倾斜。

作为本实用新型的进一步改进方案，侧板上设有两个开槽方向与安装座平行的挡板调节腰形槽，挡板调节腰形槽内装有将后挡板固定在侧板上的挡板调节螺杆，挡板调节螺杆顶部设有T形把手。采用挡板调节腰形槽能够方便调节后挡板的位置，从而改变通槽的大小，适应不同长度的磁瓦检测；采用T形把手能够方便随时手动调节后挡板的位置，而无需使用专门工具。

作为本实用新型的进一步改进方案，侧板上在通槽处设有开槽方向与通槽方向一致的观察腰形槽。采用观察腰形槽能够方便观察通槽内的磁瓦摆放状态，若摆放不整齐，则可通过观察腰形槽进行调整。

作为本实用新型的进一步改进方案，两块后挡板之间设有间隙，两块前挡板之间也设有间隙。在两块后挡板之间设置间隙，在两块前挡板之间也设置间隙，方便手按压在磁瓦的两端，沿通槽两侧的间隙自上而下地添加磁瓦，防止直接放置而造成磁瓦损坏。

作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个电子计数器，电子计数器与感应开关相连。采用电子计数器与感应开关相连，能够记录推送气缸的推送次数，即磁瓦的检测数量。

作为本实用新型的进一步改进方案，还包括一个出瓦口导槽，出瓦口导槽的底部设有开口，开口位于碎屑盒上方，出瓦口导槽与承压座之间采用连接块从侧面固定连接。采用出瓦口导槽将已经检测完毕的磁瓦送出；采用在出瓦口导槽的底部设置开口，方便将压碎的磁瓦漏到碎屑盒内。

作为本实用新型的进一步改进方案，下压气缸的底座上设有行程调节螺母。采用行程调节螺母能够根据实际需要调节下压气缸的下压进程，将磁瓦压碎即可，而无需压得粉碎，可根据不同高度的磁瓦进行调节。