[实用新型]一种五彩花环模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种五彩花环模具。

背景技术

注塑模具在工业生产中已经被广泛的应用，在塑料装饰品的生产过程中也经常被使用。目前常用的注塑模具在注塑时通过注塑口注入定型模注塑成型，但注塑完成后需要将注塑的产品与注塑模具分离，虽然有脱模分离工具，但脱模分离工具增加了生产成本，且增加了加工步骤降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五彩花环模具，其结构简单，操作方便，脱模挡板的设置提高了注塑产品与注塑模具的分离效果；冷却空腔和通风管的设置提高了模型底座的冷却效果，提高了脱模分离的工作效率；且制造而成的五彩花环美观。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种五彩花环模具，包括模盖、定型模、模型底座，其中所述定型模包括圆柱形定型模板，所述圆柱形定型模板侧壁上安装有1个以上的花瓣定型模板，所述相邻两个花瓣定型模板通过内凹圆弧定型模板相连；所述圆柱形定型模板上开设有花心通孔，所述花心通孔的圆心与圆柱形定型模板的圆心重叠设置，所述圆柱形定型模板上开设有4个花蕊通孔；所述模盖与定型模之间安装有脱模挡板，所述脱模挡板包括支撑块、尖角脱模块，所述支撑块与尖角脱模块之间安装有拉块，所述支撑块上开设有注塑通孔，所述支撑块底面安装塑料薄膜。

所述支撑块上安装有第一拉绳，所述拉块上安装有第二拉绳。

所述模型底座内开设有冷却空腔，所述冷却空腔内安装有冷却液。

所述模型底座内安装有通风管，所述通风管上安装有控制开关。

本实用新型的有益效果是：一种五彩花环模具，其结构简单，操作方便，脱模挡板的设置提高了注塑产品与注塑模具的分离效果；冷却空腔和通风管的设置提高了模型底座的冷却效果，提高了脱模分离的工作效率；且制造而成的五彩花环美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中定型模的放大结构示意图；

图3为图1中脱模挡板的放大结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3所示一种五彩花环模具，包括模盖1、定型模2、模型底座3，其中所述定型模2包括圆柱形定型模板21，所述圆柱形定型模板21侧壁上安装有1个以上的花瓣定型模板22，所述相邻两个花瓣定型模板22通过内凹圆弧定型模板23相连；所述圆柱形定型模板21上开设有花心通孔24，所述花心通孔24的圆心与圆柱形定型模板21的圆心重叠设置，所述圆柱形定型模板21上开设有4个花蕊通孔25。

所述模盖1与定型模2之间安装有脱模挡板4，所述脱模挡板4包括支撑块44、尖角脱模块41，所述支撑块44与尖角脱模块41之间安装有拉块42，所述支撑块44上开设有注塑通孔45，支撑块44上的注塑通孔45与模盖1上开设的注塑通孔配合使用达到注塑的目的。所述支撑块44底面安装塑料薄膜49。所述支撑块44上安装有第一拉绳47，所述拉块42上安装有第二拉绳46。当定型模2内的产品冷却定型后，首先取走模盖1，接着把第一拉绳47向上拉起，同时通过拉动第二拉绳46带动拉块42抽离，由于拉块42被抽离，因此尖角脱模块41下滑用其尖角脱模。由于定型模2内定型的产品其厚度不大，因此采用此种脱模方式能够快速脱模，且加工步骤少，成本低。所述支撑块44底面安装塑料薄膜49，塑料薄膜49的设置保证了定型模2内产品定型的平整性。

所述模型底座3内开设有冷却空腔31，所述冷却空腔31内安装有冷却液。所述模型底座3内安装有通风管32，所述通风管32上安装有控制开关33。冷却液和通风管32的设置加速了定型冷却，提高了工作效率。

本实施例的一种五彩花环模具，其结构简单，操作方便，脱模挡板的设置提高了注塑产品与注塑模具的分离效果；冷却空腔和通风管的设置提高了模型底座的冷却效果，提高了脱模分离的工作效率；且制造而成的五彩花环美观。