[实用新型]一种配件自动包装生产线

权利要求书

1.一种配件自动包装生产线，包括机架、设有用于收集各种配件的存放槽的主输送带、至少两个自动送料计数装置、充填机构和包装封口装置，主输送带、各个自动送料计数装置均安装在机架上，各个自动送料计数装置沿主输送带分布在主输送带的两侧，自动送料计数装置的末端与主输送带上的存放槽相对应，沿主输送带的输送方向，充填机构和包装封口装置依次设置在主输送带的末端，其特征是：还包括自称重分拣装置，自称重分拣装置设置在包装封口装置的后方。

2.如权利要求1所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述自称重分拣装置，包括设置在机架上的送料机构、输送机构、两个电子称重器和两个分拣机构，输送机构为双向输送机构；所述送料机构的出料端与双向输送机构的中间位置相对应；所述两个电子称重器分别设置在双向输送机构的两端下方；所述两个分拣机构分别与两个电子称重器的位置相对应，电子称重器的输出端与分拣机构的控制输入端电连接。

3.如权利要求2所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述分拣机构包括推出机构、第一拨动机构和第二拨动机构；推出机构、第一拨动机构和第二拨动机构分别安装在所述电子称重器的一侧，推出机构处于所述双向输送机构的下方，第一拨动机构、第二拨动机构分别处于推出机构的一侧。

4.如权利要求3所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述推出机构包括第一气缸和推片，第一气缸安装在机架上，第一气缸的活塞杆与推片连接；所述第一拨动机构、第二拨动机构均包括第二气缸、转轴和拨杆；第二气缸和转轴均安装在机架上；转轴的下端设有推块，第二气缸的活塞杆与推块铰接；拨杆的一端与转轴连接。

5.如权利要求1所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述自动送料计数装置，包括振动盘、物料传送装置和检测计数装置；检测计数装置包括光电检测装置和计数装置；物料传送装置接收振动盘送出的物料并将物料送至与光电检测装置对应的位置；物料传送装置后方设有光电检测装置安装座，光电检测装置设于光电检测装置安装座上并且邻接物料传送装置；光电检测装置安装座上设有遮光罩，遮光罩遮盖光电检测装置。

6.如权利要求5所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述光电检测装置安装座由左支撑板、右支撑板和后支撑板组成，左支撑板前端、右支撑板前端均邻接物料传送带后端，并且左支撑板、右支撑板分处于物料传送带两侧，左支撑板后端一体连接后支撑板左端，右支撑板后端一体连接后支撑板右端；左支撑板与右支撑板之间的间隙构成供物料通过的落料口；遮光罩包括连成一体的上遮光板、左遮光板、右遮光板和后遮光板，左遮光板下端与左支撑板连接，右遮光板下端与右支撑板连接，后遮光板下端与后支撑板连接，遮光罩前端具有供物料进入的前开口，遮光罩底部具有供物料掉落的底部开口。

7.如权利要求5所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述振动盘包括振动驱动装置和盘体，盘体安装在振动驱动装置上，盘体包括盘底和盘侧壁，盘侧壁内侧设有至少一个螺旋形上升轨道；盘侧壁上设有至少一个余料排空口，余料排空口与螺旋形上升轨道数量相同且一一对应，余料排空口的下边沿与对应的螺旋形上升轨道的外侧边沿接续，余料排空口上安装有能够遮挡余料排空口的活动挡板。

8.如权利要求7所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述螺旋形上升轨道上表面与余料排空口对应的部位自螺旋形上升轨道内侧边沿至螺旋形上升轨道外侧边沿逐渐向下倾斜；所述盘侧壁位于余料排空口上方的部位设有上下走向的条形孔，活动挡板上设有螺孔，该螺孔上螺纹连接有一螺栓，螺栓的螺杆处于条形孔中，螺栓的头部处于盘侧壁外侧，所述条形孔处于活动挡板与螺栓的头部之间，螺栓头部的尺寸大于条形孔的宽度。

9.如权利要求1所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述包装封口装置，包括设置在机架上的袋体成型机构、纵向封口机构和横向封口切断机构，纵向封口机构设置在袋体成型机构的一侧，横向封口切断机构设置在袋体成型机构的下方；横向封口切断机构包括导轨、第一热封装置、第二热封装置和驱动机构，第一热封装置固定安装在导轨上，第二热封装置安装在导轨上并能够沿导轨滑动，驱动机构安装在所述机架上，驱动机构的动力输出端与第二热封装置连接；第一热封装置包括第一热封片和切刀，切刀安装在第一热封片的中间位置；第二热封装置包括第二热封片，第二热封片上开设有与切刀相匹配的槽口；第一热封片、第二热封片的热合面的相应位置均上开设有至少一条透气槽。

10.如权利要求9所述的配件自动包装生产线，其特征是：所述透气槽与水平方向成一夹角θ。