[实用新型]试气试采天然气回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种试气试采天然气回收系统。

背景技术

钻井完井以后，气井都需要进行试气试采以获取气藏动态资料，尽早认识气藏特征。用试气试采获取的资料分析气井生产能力，确定单井合理产能，进行气田的产能评价。但多数钻井完井井口试气试采工艺要求试气试采过程中的天然气需要通过放空火炬进行燃烧，造成能源浪费的同时也对环境造成了污染。

国民经济和社会发展“十二五”规划明确要求“推进页岩气等非常规油气资源开发利用”，为大力推动页岩气勘探开发，增加天然气资源供应，缓解我国天然气供需矛盾，调整能源结构，促进节能减排。 随着越来越多的页岩气及常规气井将被开发，页岩气及常规气井试气试采阶段放空燃烧的天然气也会随之增多。我国现正处于经济发展迅猛阶段，节能减排、降本增效、环境保护将是国内能源长期持久发展的必然趋势。          

由于试气试采井口天然气气质不明确、含杂质较多，周期相对较短等原因，国内对试气试采井口天然气的回收还处于空白，没有成熟的成套回收设备及流程。若将此类天然气成功回收，对资源的利用和环境保护都将是巨大的贡献。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的技术问题提供一种既可为试气采气井口提供分析数据又能实现对试气试采井口天然气的回收的试气试采天然气回收系统。

本实用新型所采用的技术方案为：试气试采天然气回收系统，其特征在于：包括水套加热炉、气液分离器、前置脱水干燥器、天然气压缩机、放空火炬、污水池，所述水套加热炉的进气口与试气采气井口连接，出气口与气液分离器的入口连接，气液分离器的出口与前置脱水干燥器的入口连接，前置脱水干燥器的的出口与天然气压缩机的进气管线相连，所述天然气压缩机的出气管线与加气柱相连；所述气液分离器、前置脱水干燥器、天然气的排污口均通过排污管线与污水池连接；所述试气采气井口、气液分离器、前置脱水干燥器、天然气压缩机均通过天然气放空管线与放空火炬相连，水套加热炉的出气口还通过天然气回收管线与天然气放空管线连接。

按上述技术方案，前置脱水干燥器设有燃料气出口，该燃料气出口均通过燃料气供气管线与水套加热炉的燃气口和天然气发电机进气口连接。

按上述技术方案，所述水套加热炉的进气口通过紧急关断阀门与试气采气井口连接。

按上述技术方案，所述天然气压缩机采用变频电机驱动。

按上述技术方案，所述气液分离器和前置脱水干燥装置集成在一个底撬上；天然气压缩机、加气柱成橇组装。

本实用新型所取得的有益效果为：1、本实用新型中通过加气柱对回收天然气进行计量和充装槽车，既能满足试气采气的目的，以获取和分析气井生产能力，又能实现天然气的回收利用，合理的利用资源的同时又避免了环境的污染；2、天然气压缩机采用变频电机驱动，通过拓宽压缩机进气压力范围，改变电机转速实现机组排气量的变化，以满足不同井口产量的要求；3、气液分离器和前置脱水干燥装置集成在一个底撬上；天然气压缩机、加气柱成橇组装，使本实用新型设备均为非固定式安装和高度集成撬装结构以满足频繁搬迁拆装的要求。

附图说明

图1为本实用新型提供的一个实施例的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1可知，本实用新型提供的试气试采天然气回收系统的实施例包括水套加热炉3、气液分离器6、前置脱水干燥器7、天然气压缩机8、放空火炬10、污水池9，所述水套加热炉3的进气口与试气采气井口1连接，出气口通过天然气回收管线13与气液分离器6的入口连接，气液分离器6的出口与前置脱水干燥器7的入口连接，前置脱水干燥器7的的出口与天然气压缩机8的进气管线相连，天然气压缩机8的出气管线与加气柱16相连。其中，水套加热炉3的进气口通过紧急关断阀门2与试气采气井口1连接，在天然气回收管线13上设有阀门5，其中，试气采气井口1、水套加热炉3的出气口还通过天然气回收管线13与天然气放空管线连接，试气采气井口1、气液分离器6、前置脱水干燥器7、天然气压缩机8的放空口均通过天然气放空管线与放空火炬10相连，在天然气放空管线15上的支线管路上均设置有定压放空阀4，所述气液分离器6、前置脱水干燥器7、天然气压缩机8的排污口均通过排污管线14与污水池9连接，其中，在各设备连接管路上设置若干阀门，以实现天然气井场放空和天然气回收流程的切换。

本实用新型中，本回收系统还包括天然气发电机11，用于负责井站的供电。