[实用新型]抛丸机丸料高效回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸机丸料高效回收装置，属于金属建材生产制造技术领域。

背景技术

抛丸机通过喷砂将磨料喷射到工件上以切削或清洁工件，消除金属表面的一些附着物，如铁锈，或者通过喷丸使诸如钢珠的丸轰击到工件上，以使工件涂覆有锡、锌和其它金属或者使工件表面具有残余应力。抛丸介质可以是各种规格的砂，碳化硅颗粒、小钢球等。抛丸介质在喷射之后可回收再用，且在工件上轰击磨料产生的磨料粉末和工件的切削颗粒形成了灰尘，该灰尘的散布会污染作业环境。为了再利用已使用一次的抛丸介质，并且防止抛丸灰尘的散布，有必要对抛丸介质进行回收并对抛丸作业过程中产生的灰尘进行处理。

现有技术中，抛丸机中的抛丸介质回收机构通常包括箱体，箱体内设置有水平设置的过滤网，抛丸介质中的灰尘通过过滤网过滤并除去，可以回收利用的抛丸介质再次回到抛丸机中进行使用，上述技术方案一方面过滤网容易发生堵塞需要清洗和维护抛丸机，另一方面无法有效地抑制粉尘的散布，不仅不利于作业环境的洁净，而且飞散的粉尘也会对设备造成磨损危害。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种抛丸机丸料高效回收装置，一方面降低过滤网发生堵塞的几率，另一方面能够有效地抑制粉尘的散布。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种抛丸机丸料高效回收装置，包括：箱体，所述箱体包括位于左侧上方的入料口、位于左侧下方的筛料部、位于右侧上方的粉尘部和位于右侧下方的抛丸回收部；

所述筛料部与所述入料口之间设置有鼓风设备，所述鼓风设备的鼓风口朝向所述粉尘部，所述粉尘部和所述抛丸回收部通过水平设置的水平隔板隔开，所述筛料部和所述抛丸回收部通过竖直设置的竖直隔板隔开，所述筛料部设置有过滤网，所述过滤网一端连接所述箱体的侧壁，所述过滤网另一端位于所述抛丸回收部上方，所述粉尘部设置有喷淋加湿设备。

作为上述技术方案的改进，所述过滤网一端通过活动转轴设置于所述箱体的侧壁，所述过滤网另一端底部设置有振动机构用于振动所述过滤网。

作为上述技术方案的改进，所述振动机构包括异形转轴、套筒底座和设置于所述套筒底座内的顶柱，所述顶柱底部与所述套筒底座的内底壁之间设置有弹性填充体，所述顶柱侧面设置有按压凸块，所述异形转轴设置有凸起部，所述凸起部在旋转的时候会按压所述按压凸块。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的抛丸机丸料高效回收装置，抛丸介质从从入料口进入后，鼓风设备将灰尘吹送至粉尘部并经喷淋加湿设备喷洒加湿液后沉降，从而实现抛丸机丸料高效回收装置的除尘作业，且除去灰尘再过滤能够有效降低过滤网堵塞的几率；除去灰尘后的抛丸介质落入到过滤网上，经过滤网振动过滤，粒径过细小的抛丸介质进入筛料部底部，粒径较大可以再次使用的抛丸介质从过滤网另一端进入抛丸回收部，即完成抛丸介质的回收作业；设置振动机构使所述过滤网振动，提高了过滤的效率并进一步降低了过滤网发生堵塞的几率。

附图说明

图1为本实用新型所述的抛丸机丸料高效回收装置结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的抛丸机丸料高效回收装置结构示意图。本实用新型所述抛丸机丸料高效回收装置，包括：箱体，所述箱体包括位于左侧上方的入料口1、位于左侧下方的筛料部、位于右侧上方的粉尘部和位于右侧下方的抛丸回收部；所述筛料部与所述入料口1之间设置有鼓风设备2，所述鼓风设备2的鼓风口21朝向所述粉尘部，所述粉尘部和所述抛丸回收部通过水平设置的水平隔板3隔开，所述筛料部和所述抛丸回收部通过竖直设置的竖直隔板4隔开，所述筛料部设置有过滤网5，所述过滤网5一端连接所述箱体的侧壁，所述过滤网5另一端位于所述抛丸回收部上方，所述粉尘部设置有喷淋加湿设备10。进一步改进地，所述过滤网5一端通过活动转轴51设置于所述箱体的侧壁，所述过滤网5另一端底部设置有振动机构用于振动所述过滤网5。具体优选地，所述振动机构包括异形转轴6、套筒底座7和设置于所述套筒底座7内的顶柱8，所述顶柱8底部与所述套筒底座7的内底壁之间设置有弹性填充体9，所述顶柱8侧面设置有按压凸块81，所述异形转轴6设置有凸起部61，所述凸起部61在旋转的时候会按压所述按压凸块81。