[实用新型]一种倾斜式双层炉排装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烤房燃烧室的炉排结构，尤其适用于烟叶烤房燃烧室的炉排结构。

背景技术

目前烤房燃烧室基本上都是手烧炉，炉排是水平设置在燃烧室底部，煤由人工经炉门投入炉内，铺洒在炉排上形成煤层。燃烧所需空气由炉排下方穿过炉排的通风孔隙，自下而上进入煤层，参与燃烧反应。煤燃烧后形成的大部分较大的灰渣由人工经炉门扒出，而细小的灰屑则由炉排缝隙落入灰坑，并由灰门清出，这种炉排具有以下几个缺点：

（1）没有分段送风结构，在煤刚投入炉内阶段，煤层最厚，其通风阻力最大，因此吸入炉膛的空气量最少，而此时煤中的挥发分大量分解出来，挥发分和焦炭的燃烧均需要大量的空气，空气量的不足必然导致燃烧不完全，造成较大的化学不完全燃烧热损失。

（2）在燃烧室运行过程中必须经常进行拔火操作和定期清渣除灰。

（3）由于炉膛炉排通常是采用单层的，大小小于炉排孔径的细小煤粒还未来得及燃烧或者未燃烧完全就掉进灰渣室里，使得煤炭利用率降低，造成资源的浪费。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种分段送风、自动排渣、煤炭利用率高以及自动实现了预热、干燥、着火、燃烧、燃尽过程，无需司炉人员经常地添煤、拨火、钩灰，减少了司炉人员劳动强度的倾斜式双层炉排装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

一种倾斜式双层炉排装置，包括镶嵌在炉墙体的左右墙和前墙中的上炉排、镶嵌在炉墙体的左右墙中的下炉排、铰接在炉墙体的后墙上的排渣板以及一端连接在炉墙体的后墙上的弹簧；

所述上炉排呈倾斜状，上炉排靠近前墙一侧的高度高于远离前墙一侧的高度，所述上炉排靠近前墙一侧的炉条与炉条之间的距离大于远离前墙一侧的炉条与炉条之间的距离；

所述弹簧设置在排渣板的下方，弹簧的另一端连接在排渣板的另一侧上并支持该排渣板，排渣板水平设置，排渣板的另一侧靠近上炉排远离前墙的一侧；

所述下炉排水平设置在上炉排的下方，所述下炉排上均布设置多个炉孔。

本实用新型的一种倾斜式双层炉排装置与现有技术相比，具有如下优点：

1、上炉排靠近前墙一侧由于煤层最厚，其通风阻力最大，而此时煤中的挥发分大量分解出来，挥发分和焦炭的燃烧均需要大量的空气。由此上炉排靠近前墙一侧的炉条与炉条之间的距离大于远离前墙一侧的炉条与炉条之间的距离，炉条与炉条之间较大的炉排间隙，这样能够提供充足的空气，使其燃烧充分；对于上炉排远离前墙一侧的煤层较薄，设置的炉排间隙较小，可有效防止过量的空气进入炉内，使排烟热损失增加。

2、可以自动排渣，排渣板在弹簧力的作用下保持水平，当排渣板上煤渣超过一定质量时，煤渣板会向下倾斜，煤渣滑落到灰渣室，除渣后除渣板在弹簧力的作用下回复到水平位置。

3、下炉排上均布设置多个孔径较小的炉孔，可有效防止来自上炉排的未燃烧或者燃烧不完全的细小煤颗粒直接掉进灰渣室内，达到节约资源的目的。

4、上炉排倾斜分布自动实现了预热、干燥、着火、燃烧、燃尽过程，无需司炉人员经常地添煤、拨火、钩灰，减少了司炉人员的劳动强度。

附图说明

图1为一种倾斜式双层炉排装置的结构示意图；

图2为上炉排的结构示意图；

图3为下炉排的结构示意图。

附图中：1—上炉排； 2—下炉排； 3—排渣板； 4—弹簧； 5—炉条； 6—炉孔； 7—灰渣室； 8—炉门； 9—可移动除灰门； 10—炉墙体。

具体实施方式

如图1所示，一种倾斜式双层炉排装置，包括镶嵌在炉墙体10的左右墙和前墙中的上炉排1、镶嵌在炉墙体10的左右墙中的下炉排2、铰接在炉墙体10的后墙上的排渣板3以及一端连接在炉墙体10的后墙上的弹簧4。

其中，上炉排1的结构如图2所示，上炉排1呈倾斜状，上炉排1靠近前墙一侧的高度高于远离前墙一侧的高度，上炉排1靠近前墙一侧的炉条5与炉条5之间的距离大于远离前墙一侧的炉条5与炉条5之间的距离。

弹簧4设置在排渣板3的下方，弹簧4的另一端连接在排渣板3的另一侧上并支持该排渣板3，排渣板3水平设置，排渣板3的另一侧靠近上炉排1远离前墙的一侧。

下炉排的结构如图3所示，下炉排2水平设置在上炉排1的下方，下炉排2上均布设置多个炉孔6，下炉排2的下方形成灰渣室7。