[实用新型]塑胶自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶产品生产设备技术领域，具体是塑胶自动上料装置。

背景技术

塑胶模压发泡生产过程中，密炼好的塑胶料送入开炼机进行开炼，中小企业生产均采用半自动的生产线，把密炼好的塑胶料团移到开炼机开炼时，一般是将料团从密炼机的料的斗先倒到小推车上拉到开炼机前，两个人抬到开炼机上，由于密炼后的料团温度达到130度，很容易把操作人员的手烫伤，再就是若料团的重量超过50公斤，两个人抬起来就感觉吃力，需用刀切开再抬，费时又费力，还影响产品质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶产品生产过程中的自动上料装置。

本实用新型的技术方案是：塑胶自动上料装置，由开炼机、电机、料斗、弧形导轨、钢丝绳、直线导轨、密炼机、导向轮组成，其中，开炼机和密炼机分别设在上料装置的前、后部，如图所示，上料装置的导轨倾斜放置，导轨的下段为直线导轨，上段为弧形导轨，导轨的顶部设导向轮，电机安装在导轨的底部，钢丝绳通过导向轮，一端连接料斗，一端连接电机的皮带轮，料斗在钢丝绳的牵引下沿轨道运动。

工作时，开炼机炼出的料团，不论料团温度多高多重，直接送到上料装置料斗中，操作电机，电机牵引钢丝绳，钢丝绳牵引料斗沿着直线轨道上升，当料斗上升到一定高度后，料斗前端沿着圆弧轨道下降，后端在钢丝绳的拉力下继续前行，料斗开始向下倾斜，料团在重力的作用下自动滑落到开炼机的双辊上，开始炼胶。

本实用新型设计科学，自动化率高，节省人力，提高功效，有效避免了高温料团对人体的灼伤。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

其中：1、开炼机  2、电机  3、料斗  4、弧形导轨  5、钢丝绳  6、直线导轨  7、密炼机  8、导向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

塑胶自动上料装置，如图所示，由开炼机1、电机2、料斗3、弧形导轨4、钢丝绳5、直线导轨6、密炼机7、导向轮8组成，其中，开炼机1和密炼机7分别设在上料装置的前、后部，如图所示，上料装置的导轨倾斜放置，导轨的下段为直线导轨6，上段为弧形导轨4，导轨的顶部设导向轮8，电机2安装在导轨的底部，钢丝绳5通过导向轮8，一端连接料斗3，一端连接电机2的皮带轮，料斗3在钢丝绳5的牵引下沿轨道运动。工作时，开炼机炼出的料团，不论料团温度多高多重，直接送到上料装置料斗3中，操作电机2，电机2牵引钢丝绳5，钢丝绳5牵引料斗3沿着直线轨道上升，当料斗3上升到一定高度后，料斗3前端沿着圆弧轨道4下降，后端在钢丝绳5的拉力下继续前行，料斗3开始向下倾斜，料团在重力的作用下自动滑落到开炼机1中炼胶。