[实用新型]一种自动剪切器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪切机构，特别是一种与冲压机连接的自动剪切器。

背景技术

目前，在五金加工行业，冲压机应用十分广泛，通过冲压机冲压出成型的钣金零件。现有的冲压机大多只具备自身的冲压加工功能，物料被冲压加工后，需要人工对后续物料或废料进行剪切，操作起来不方便，费时费力，针对上述缺点，有必要作出改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构合理、能配合冲压机对物料进行自动剪切、且能提高加工效率的自动剪切器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动剪切器，包括外壳，在外壳内设有调节块、限位固件，在外壳顶部设有驱动气缸，有上刀具与驱动气缸上的伸缩杆连接、并伸入至调节块和限位固件之间，在限位固件下方设有下刀具，所述限位固件与下刀具之间设有供物料通过的间隙，有螺杆穿过外壳的侧壁与调节块连接，在螺杆端部设有锁紧螺母，所述驱动气缸连接有控制电路，所述控制电路通过电线连接有探头，位于外壳下部连接有安装座。

进一步，所述安装座包括机架连接竖板，在机架连接竖板侧面设有支撑横板，在支持横板上方设有与外壳下部连接的外壳连接板，所述机架连接竖板、支撑横板和外壳连接板上分别设有条孔；有螺丝穿过机架连接竖板的条孔将安装座与机架定位连接，有螺丝穿过支撑横板上的条孔将外壳连接板与支撑横板定位连接，有螺丝穿过外壳连接板上的条孔与外壳定位连接。

本实用新型的有益效果是：通过安装座与冲压机出料侧的机架端部连接，将探头伸至冲压机的飞轮旁；当钣金物料经过冲压机被冲头冲压加工后，被冲压机上的送料机构继续推送至冲压机出料侧，钣金物料从限位固件与下刀具之间的间隙经过，同时探头测定冲压机飞轮转动的圈数，得知冲压机冲头的冲压次数，将信号发生给控制电路，控制电路控制驱动气缸带动伸缩杆、上刀具对经过机壳内的钣金物料进行间歇性的剪切工作，依据冲压机的冲压次数来确定剪切钣金材料的长度，达到自动剪切的目的，使用起来十分方便，提高了加工效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

    图2是本实用新型安装座的结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，一种自动剪切器，包括外壳1，在外壳1内设有调节块2、限位固件3，在外壳1顶部设有驱动气缸4，有上刀具5与驱动气缸4上的伸缩杆6连接、并伸入至调节块2和限位固件3之间，在限位固件3下方设有下刀具7，所述限位固件3与下刀具7之间设有供物料通过的间隙，有螺杆8穿过外壳1的侧壁9与调节块2连接，在螺杆8端部设有锁紧螺母10，所述驱动气缸4连接有控制电路，所述控制电路通过电线连接有探头11，位于外壳1下部连接有安装座12。

通过安装座12与冲压机出料侧的机架端部连接，将探头11伸至冲压机的飞轮旁；当钣金物料17经过冲压机被冲头冲压加工后，被冲压机上的送料机构继续推送至冲压机出料侧，钣金物料17从限位固件3与下刀具7之间的间隙经过，同时探头11测定冲压机飞轮转动的圈数，得知冲压机冲头的冲压次数，将信号发生给控制电路，控制电路控制驱动气缸4带动伸缩杆6、上刀具7对经过机壳1内的钣金物料17进行间歇性的剪切工作，依据冲压机的冲压次数来确定剪切钣金材料的长度，达到自动剪切的目的，使用起来十分方便，提高了加工效率。

在本实用新型中，上刀具5与驱动气缸4上的伸缩杆6连接、并伸入至调节块2和限位固件3之间，有螺杆8穿过外壳1的侧壁9与调节块2连接，通过调节锁紧螺母10的松紧度可以调整上刀具5与调节块2、限位固件3的间隙度，保证上刀具5垂直下切的顺畅性和稳定性。

在本实用新型中，所述安装座12包括机架连接竖板13，在机架连接竖板13侧面设有支撑横板14，在支持横板14上方设有与外壳1下部连接的外壳连接板15，所述机架连接竖板13、支撑横板14和外壳连接板15上分别设有条孔16；有螺丝穿过机架连接竖板13的条孔16将安装座12与机架定位连接，通过该连接方式，可以实现剪切器与冲压机之间上下位置的调节；有螺丝穿过支撑横板14上的条孔16将外壳连接板15与支撑横板14定位连接，通过该连接方式，可以实现剪切器与冲压机之间左右位置的调节，有螺丝穿过外壳连接板15上的条孔16与外壳1定位连接，通过该连接方式，可以实现剪切器与冲压机之间前后位置的调节；采用上述结构，极大地提高了剪切器的位置可调性，使用起来更为方便。

本实用新型结构合理、能配合冲压机对物料进行自动剪切、且能提高加工效率，是一种广泛与冲压机配合使用的自动剪切器。