[实用新型]一种管道钻孔机用防护支架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防护支架装置，特别是一种管道钻孔机用防护支架装置。

背景技术

在各种建筑、消防、市政供水等金属管道安装中都广泛采用了一种管道钻孔机。该钻孔机属于可移式电动工具，满足安装方便、适宜狭小空间和高空作业等特点，得到用户好评。根据工作条件和加工对象要求，该钻孔机按II类工具设计，电机外壳设计成塑料件以起到双重绝缘作用。

实际施工中，需用钻孔机链条将其固定在待加工金属管道上，加工完毕后根据需要挪到其他地方继续进行。操作人员在挪动钻孔机时，大多不会采取一手扶住钻孔机一手提进给手轮，常常会拽住电机电源线挪动和安装钻孔机，使得电机电源线损坏严重。同时，钻孔机未工作时多侧放于平地，电机的塑料外壳常常因此被磕坏。事实上，提进给手轮来挪动钻孔机时,整机会出现旋转或者需用另一只手扶住其他部位，提其他部位会不方便。所以，有必要通过改进设计，增加一装置，实现搬运方便和保护电机外壳不被磕坏的双重功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、连接方便和防护效果好的管道钻孔机用防护支架装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种管道钻孔机用防护支架装置，它包括支架，所述的支架由U形弯管和L形弯管构成，其中L形弯管与U形弯管的尾端连接，所述的L形弯管末端向内收缩成扁形状，L形弯管的扁形状上开设有两个用于支架与减速器壳体连接的通孔，所述的支架通过穿过通孔的螺钉与减速器壳体连接。

所述的支架的上部U形管高出电机外壳。

所述的支架的宽度大于电机外壳的宽度。

所述的支架的U形弯管和L形弯管为钢管一次弯制形成。

所述的螺钉采取防松措施与减速器壳体连接。

本实用新型具有以下优点：本实用新型的支架防护装置所采用的支架结构简单，连接方便，易于实现。能够实现方便挪动钻孔机，同时避免整机侧放时电机外壳被磕坏，也可避免操作人员拽着电机电源线挪动钻孔机，还能对电源线引入电机外壳的固定接头起到保护作用，整机的结构性能大大提高。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为管道钻孔机的左视示意图；

图3 为支架的主视示意图；

图4 为支架的左视示意图；

图中，1-螺钉，2-电机外壳，3-进给手轮，4-立柱，5-电源线，6-支架，7-减速器壳体。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，一种管道钻孔机用防护支架装置，它包括支架6，所述的支架6由U形弯管和L形弯管构成，其中L形弯管与U形弯管的尾端连接，所述的 L形弯管末端向内收缩成扁形状，L形弯管的扁形状上开设有两个用于支架6与减速器壳体7连接的通孔，所述的支架6通过穿过通孔的螺钉1与减速器壳体7连接。

本实施例中，为便于操作人员挪动钻孔机时方便握住该部位，支架6的上部U形管高出电机外壳2，且支架6的宽度大于电机外壳2的宽度。

本实施例中，支架6的U形弯管和L形弯管为钢管一次弯制形成，且支架6的弯制精度靠模具保证，避免了焊接不牢靠，导致钻孔机掉落所带来的风险。

本实施例中，为了避免螺钉1松动，造成支架与减速器壳体脱落，螺钉1采取防松措施与减速器壳体7连接。

本实用新型的工作过程如下：挪动钻孔机时，操作人员只需握住安装支架6的上部U形部位。由于整机重量不大，支架6通过螺钉1与减速器壳体7连接，挪动钻孔机时会感觉方便，整机也不会出现旋转等问题，避免操作人员选择电源线5或进给手轮3来挪动钻孔机，使电源线5和进给手轮3得到保护。

钻孔机侧放于平地时，依靠支架6和立柱4的宽度以及支架6与整机的连接关系，很好的保护了电机外壳2不被磕坏，而电源线5引入电机外壳2的固定接头也会得到保护，提高了电机的可靠性，同时不改变整机的II类工具特征。