[实用新型]节能、节水型印染用烘筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染机械设备领域，具体涉及一种印染用烘筒。

背景技术

印染用烘筒是印染用烘干设备，现有技术的印染用烘筒包括左轴头、筒体、左封头、右封头、右轴头，筒体固定连接于左封头和右封头之间，左轴头固定连接于左封头左侧，右轴头固定连接于右封头右侧。使用时，蒸汽从一侧轴头进入筒体内部，并流经筒体内部，从另一侧轴头流出，在这一过程中完成热交换，部分蒸汽转化成水。这种印染用烘筒存在下列缺陷：一是筒体内部空间较大，蒸汽不能充分与筒体筒壁进行热交换后就排出，热量损失大，能耗高；二是由于左轴头、左封头、右封头、右轴头一般为铁质零部件，容易生锈，污染印染用水，经常因此需更换印染用水，造成水资源的大量浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著提高热交换效率，显著节约能耗，显著减小印染用水污染的节能、节水型印染用烘筒。

本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。

节能、节水型印染用烘筒，包括左轴头、筒体、左封头、右封头、右轴头；所述筒体固定连接于左封头和右封头之间；所述左轴头固定连接于左封头左侧；所述右轴头固定连接于右封头右侧；其改进之处在于：所述筒体内部设有导流筒；所述导流筒为密封空腔结构，其两端分别与左封头、右封头的中部连接；所述导流筒为椭圆形结构；所述导流筒外壁与筒体内壁、左封头和右封头内孔的孔壁之间留有间隙；所述左轴头、筒体、左封头、右封头、右轴头、导流筒均由不锈钢制成。

上述结构中，所述左封头、右封头外侧分别设有挡板；所述挡板分别与左封头、右封头形成密封的空腔，空腔内填充隔热衬里; 所述隔热衬里的原材料为复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯或聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉、聚氨酯泡沫中的任何一种。

上述结构中，所述隔热衬里的原材料为聚氨酯泡沫。

本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、筒体内部设有椭圆形密封空腔的导流筒，减少热交换空间，本实用新型使用时，蒸汽从导流筒外壁与筒体内壁之间的空间流过，这样，蒸汽能充分与筒体筒壁进行热交换，显著提高热交换效率，显著节约能耗。

2、左轴头、筒体、左封头、右封头、右轴头、导流筒均由不锈钢制成，本实用新型使用时，不会因生锈污染印染用水，显著减小印染用水污染，达到节约用水的目的。

3、两侧封头设有隔热保温结构，一方面，能显著减少热量散失，进一步降低能耗；另一方面，显著减小筒体外壁两端与中间部位温差，保证烘干质量基本一致。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。

附图所示节能、节水型印染用烘筒，包括左轴头1、筒体2、左封头3.1、右封头3.2、右轴头4；筒体2固定连接于左封头3.1和右封头3.2之间；左轴头1固定连接于左封头3.1左侧；右轴头4固定连接于右封头3.2右侧；筒体2内部设有导流筒5；导流筒5为密封空腔结构，其两端分别与左封头3.1、右封头3.2的中部连接；导流筒5为椭圆形结构；导流筒5外壁与筒体2内壁、左封头3.1和右封头3.2内孔的孔壁之间留有间隙；左轴头1、筒体2、左封头3.1、右封头3.2、右轴头4、导流筒5均由不锈钢制成。

为了减少热量散失，进一步降低能耗，本实施例中，左封头3.1、右封头3.2外侧分别设有挡板3.4；挡板3.4分别与左封头3.1、右封头3.2形成密封的空腔，空腔内填充隔热衬里3.3;隔热衬里3.3的原材料为聚氨酯泡沫。采用这种隔热保温结构，显著减小筒体2外壁两端与中间部位温差，保证烘干质量基本一致。

当然，隔热衬里3.3的原材料也可选用复合硅酸镁保温板、橡塑海绵、聚乙烯或聚苯乙烯泡沫、玻璃棉、岩棉中的任何一种，效果与选用聚氨酯泡沫差不多。