[实用新型]硅酸钙板成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，尤其涉及一种制备硅酸钙板用的硅酸钙板成型装置。

背景技术

现在生产出的硅酸钙板毛坯成型后受力强度分布不均匀，抗折强度是流浆法硅酸钙板重要性能指标之一，对于优等品，内控标准要求在14MPA以上，但在生产中产品的强度常低于这个数值。

发明内容

为了解决上述技术问题本实用新型提供一种硅酸钙板成型装置，目的是能使制备出的硅酸钙板具有高抗折强度。

为达上述目的本实用新型硅酸钙板成型装置，由下述结构构成：中转罐底部通过管道与储浆罐顶部连接，储浆罐的出口设有稳浆箱，稳浆箱出口通过管道与流浆箱入口连通，流浆箱出口设有刷平辊，在刷平辊与成型筒之间设有操作台，操作台中部设有吸水面板，吸水面板上方设有真空室，棉布传送带从真空室与吸水面板之间穿过，成型筒下方设有第一胶皮辊，在刷平辊的下方设有第四胶皮辊，在操作台的下方设有调紧传动辊，棉布传送带依次通过刷平辊、成型筒、第一胶皮辊、第二胶皮辊、第三胶皮辊、调紧传动辊和第四胶皮辊，在成型筒的出料侧设有板料输送带，调紧传动辊设在第一胶皮辊与第四胶皮辊之间，第二胶皮辊设在第一胶皮辊与调紧传动辊之间，第三胶皮辊设在第二胶皮辊与调紧传动辊之间。

所述在第二胶皮辊下方设有打布器。

第二胶皮辊与打布器之间设有第二清洗喷淋管。

打布器的下方设有第一清洗喷淋管。

棉布传送带从第一清洗喷淋管下方通过。

在第三胶皮辊上方设有第一换向辊，棉布传送带通过第一换向辊后经过第二换向辊换向再通过调紧传动辊，第一换向辊、第二换向辊和第二胶皮辊的高度相同，调紧传动辊和第三胶皮辊高度相同。

中转罐底部的管道上设有输送泵，储浆罐顶部设在震动筛。

流浆箱内设有搅拌辊，在搅拌辊的出料侧设有挡浆辊。

吸水面板和真空室共有三组。

成型筒由高度调节固定架支撑。

本实用新型的优点效果：本实用新型在流浆箱内设搅拌辊和挡浆辊使流浆均匀，再经过真空室和吸水面板吸附脱水使成型压强匀称，具有出板率高的优点，棉布传送带通过调紧传动辊可以保证棉布张力在适合的范围内，使制备出的硅酸钙板具有高抗折强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、中转罐；2、储浆罐；3、输送泵；4、震动筛；5、稳浆箱；6、流浆箱；7、刷平辊；8、搅拌辊；9、挡浆辊；10、操作台；11、吸水面板；12、真空室；13、棉布传送带；14、成型筒；15、第一胶皮辊；16、第二胶皮辊；17、第三胶皮辊；18、第四胶皮辊；19、调紧传动辊；20、板料输送带；21、打布器；22、第二清洗喷淋管；23、第一清洗喷淋管；24、第一换向辊；25、第二换向辊；26、高度调节固定架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示本实用新型硅酸钙板成型装置，由下述结构构成：中转罐1底部通过管道与储浆罐2顶部连接，储浆罐2的出口设有稳浆箱5，稳浆箱5出口通过管道与流浆箱6入口连通，流浆箱6出口设有刷平辊7，在刷平辊与成型筒之间设有操作台10，操作台10中部设有吸水面板11，吸水面板11上方设有真空室12，棉布传送带13从真空室11与吸水面板12之间穿过，成型筒14下方设有第一胶皮辊15，成型筒14由高度调节固定架26支撑，在刷平辊7的下方设有第四胶皮辊18，在操作台10的下方设有调紧传动辊19，棉布传送带13依次通过刷平辊7、成型筒14、第一胶皮辊15、第二胶皮辊16、第三胶皮辊17、调紧传动辊19和第四胶皮辊18，在成型筒14的出料侧设有板料输送带20，调紧传动辊19设在第一胶皮辊15与第四胶皮辊之间18，第二胶皮辊16设在第一胶皮辊15与调紧传动辊19之间，第三胶皮辊17设在第二胶皮辊16与调紧传动辊19之间，第二胶皮辊16下方设有打布器21，第二胶皮辊16与打布器21之间设有第二清洗喷淋管22，打布器21的下方设有第一清洗喷淋管23，棉布传送带13从第一清洗喷淋管23下方通过。

在第三胶皮辊17上方设有第一换向辊24，棉布传送带13通过第一换向辊24后经过第二换向辊25换向再通过调紧传动辊19，第一换向辊24、第二换向辊25和第二胶皮辊16的高度相同，调紧传动辊19和第三胶皮辊17高度相同。

中转罐1底部的管道上设有输送泵3，储浆罐顶部设在震动筛4。

流浆箱6内设有搅拌辊8，在搅拌辊8的出料侧设有挡浆辊9。

吸水面板和真空室共有三组。

本实用新型的工作原理：料浆经过流浆箱送到棉布传送带，刷平辊保证棉布传送带的料浆厚度均匀，经过真空吸附脱水后在成型筒处将成型的硅酸钙板切割后通板料输送带进行输送。