[实用新型]一种用于模具加热的工装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装结构，尤其涉及一种用于铝合金模具加热的工装结构。

背景技术

铝合金是一种广泛应用于航空领域的铝合金材料，铝合金的生产一般包括熔炼、铸造、均匀化退火、挤压、淬火、人工时效处理这几个工序。目前，铝合金锻件在锻造前，都需要对锻造模具加热到一定温度（200～400℃），加热的目的一是为了避免模具在冷态下脆性开裂，二是防止锻造过程中锻件温度降低过快，从而影响到产品填充模具的能力。现有加热技术有以下三种：

1、将热的坯料或锻件直接放入模具内加热。

2、利用人工通过直径约为50mm的烘枪设备来对锻造模具的型腔进行烘烤。

3、专用电阻丝加热模具。

    上述第一及第二种加热方式极易造成模具的受热不均匀，常常只能烘烤到模具的一半，加热效率低，同时人工烘培需要操作人员长时间举起烘枪，费时费力，不仅影响了加工效率，还提高了企业人力资源成本。第三种方式适用范围小，运行成本高，一般为专用模具适用，很难得到有效推广。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于模具加热的工装结构，不仅实现了对模具的均匀加热，还具有高度调节功能，提高了操作便利性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于模具加热的工装结构，包括底座，安装支座垂直布置在所述底座上，第一伸缩杆的一端插接于所述安装支座内，并可沿竖直方向移动；在所述第一伸缩杆内还插接第二伸缩杆，所述第二伸缩杆可沿水平方向移动；在所述第二伸缩杆的一端连接气源，所述第二伸缩杆的另一端伸入安装架内，在所述第二伸缩杆上开有多个连通管，各连通管的一端均与所述第二伸缩杆连接，所述连通管的另一端与装置于安装架内的加热盘相连通。

其进一步技术方案在于：

所述连通管以第二伸缩杆为中心对称布置；

所述第一伸缩杆由纵向杆体及横向杆体连接形成“T”字形，在所述横向杆体内开有用于装置第二伸缩杆的贯通槽；

在所述加热盘开有多个呈轴向布置的加热孔，各加热孔沿所述加热盘的径向逐层布置，每一层的加热孔沿圆周均布，每一层加热孔的数量沿所述加热盘的径向呈逐渐递增。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、安装方便，通过第一伸缩杆及第二伸缩杆可以满足不同方向的调节，实现了对不同规格模具的加热，调节方式灵活方便，省时省力，避免了以往需要人工手持烘枪的方式，降低操作人员的劳动强度，改善了工作环境。另外通过将加热盘布置于安装架的上部及下部，实现了对上下模型腔的同时加热，并且由于加热孔的逐层均布，使得对模具的加热更为均匀，大大提高了加工效率，减少了企业人力资源成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

其中：1、底座；2、安装支座；3、调节螺母；4、第一伸缩杆；5、第二伸缩杆；6、连通管；7、加热盘；701、加热孔；8、安装架。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2及图3所示，一种用于模具加热的工装结构，包括底座1，安装支座2垂直布置在底座1上，第一伸缩杆4的一端插接于安装支座2内，并可沿竖直方向移动；在第一伸缩杆4内还插接第二伸缩杆5，第二伸缩杆5为空心杆体结构，第二伸缩杆5可沿水平方向移动；第一伸缩杆4由纵向杆体401及横向杆体402连接形成“T”字形，在横向杆体402内开有用于装置第二伸缩杆5的贯通槽（图中未示出）。上述第二伸缩杆5的一端连接气源，第二伸缩杆5的另一端伸入安装架8内，在第二伸缩杆5上开有多个连通管6（本实用新型中连通管6为2根），连通管6以第二伸缩杆5为中心对称布置。各连通管6的一端均与第二伸缩杆5相连通，连通管6的另一端与装置于安装架8内的加热盘7相连通，加热盘7安装在安装架8内开有的安装孔801上，加热盘7的直径为190～200mm，加热盘7为两个，分别布置于安装架8的上部及下部。如图3所示，在加热盘7开有多个呈轴向布置的加热孔701，各加热孔701沿加热盘7的径向逐层布置，每一层的加热孔701沿圆周均布，每一层加热孔701的数量沿所述加热盘7的径向呈逐渐递增。

在上述安装支座2及第一伸缩杆4上均开有孔（图中未示意出），通过调节螺母3可以实现对第一伸缩杆4、及第二伸缩杆5位置的固定。

本实用新型的具体工作过程如下：