[实用新型]一种锅炉本体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，特别是一种锅炉本体结构。 

背景技术

锅炉在燃烧时内部的温度非常高，其前炉墙很容易烧坏，继而造成炉闸板被烧坏，造成燃烧不完全、炉渣带煤等情况，而且维修非常困难，维修后新混凝土和原来的混凝土结合不牢固。而炉门上方的墙体的倾斜部分也很容易由于高温而损坏，甚至造成管桥被烧断，造成巨大损失。 

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种锅炉本体结构。具体设计方案为： 

一种锅炉本体结构，包括下集箱、炉筒，所述炉筒固定于所述下集箱的顶端，其特征在于，所述下集箱内壁固定有炉墙，所述下集箱的前方安装有料斗，所述料斗与所述炉墙之间安装有煤闸板，所述下集箱前端的炉墙的下方安装有炉墙支管，所述炉墙支管的左右两端均连接有下集管，所述下集管固定于所述下集箱上，所述下集箱的侧面安装有炉门，所述炉门的上方固定有炉门支管。 

所述炉筒的前后两端均设有炉管，所述炉筒的顶端从前到后依次安装有安全阀、付汽阀、主汽阀、炉压表。 

所述下集箱的侧面安装有冷壁管。 

所述下集管的一侧安装有法兰盲板，所述法兰盲板通过短管与所述下集管连接。 

所述冷壁管的顶端与所述炉筒连接，所述冷壁管的底端与所述下集管连接。 

所述冷壁管内设有夹层，且所述冷壁管的夹层内填充有耐火混凝 土。 

所述冷壁管与所述下集管之间连通。 

通过本实用新型的上述设计方案得到的锅炉本体结构，其有益效果是： 

通过炉墙支管和炉门支管对炉墙、下集箱进行加固，并连通下集管、冷壁管对所述下集箱、炉墙进行降温，延长使用寿命。 

附图说明

图1是本实用新型所述锅炉本体结构的结构示意图； 

图2是本实用新型所述冷壁管的剖面结构示意图； 

图3是本实用新型所述炉墙的结构示意图； 

图4是本实用新型所述炉门的结构示意图； 

图5是本实用新型所述炉墙支管的结构示意图； 

图中，1、下集箱；11、炉墙；12、料斗；13、煤闸板；14、炉墙支管；15、下集管；16、炉门；17、炉门支管；18、冷壁管；19、法兰盲板；2、炉筒；21、炉管；22、安全阀；23、付汽阀；24、主汽阀；25、压力表。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述。 

图1是本实用新型所述锅炉本体结构的结构示意图，如图1所示，一种锅炉本体结构，包括下集箱1、炉筒2，所述炉筒2固定于所述下集箱1的顶端，所述下集箱1内壁固定有炉墙11。 

所述炉筒2的前后两端均设有炉管21，所述炉筒2的顶端从前到后依次安装有安全阀22、付汽阀23、主汽阀24、炉压表25。 

图2是本实用新型所述冷壁管的剖面结构示意图；图4是本实用新型所述炉门的结构示意图，如图2、图4所示，所述下集箱1的侧面安装有炉门16，所述炉门16的上方固定有炉门支管17。 

所述下集箱1的侧面安装有冷壁管18。 

所述冷壁管18的顶端与所述炉筒2连接，所述冷壁管18的底端与所述下集管15连接。 

所述冷壁管18内设有夹层，且所述冷壁管18的夹层内填充有耐火混凝土。 

所述冷壁管18与所述下集管15之间连通。 

图3是本实用新型所述炉墙的结构示意图，如图3，所述下集箱1的前方安装有料斗12，所述料斗12与所述炉墙11之间安装有煤闸板13，所述下集箱1前端的炉墙11的下方安装有炉墙支管14。 

图5是本实用新型所述炉墙支管的结构示意图，如图5所示，所述炉墙支管14的左右两端均连接有下集管15，所述下集管15固定于所述下集箱1上。 

所述下集管15的一侧安装有法兰盲板19，所述法兰盲板19通过短管与所述下集管15连接。 

所述炉墙支管14、炉门支管17可以起到承重和紧固混凝土的作用。 

所述法兰盲板19通过短管与所述下集管15连接，用于下集管内部以及锅炉情况的检查。 

所述炉墙支管14、炉门支管17均与所述下集管15连通，可以对下集箱以及炉墙混凝土进行降温。 

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。