[实用新型]一种固体颗粒流量调节器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于调节固体颗粒流量的固体颗粒流量调节器。

背景技术

在石油化工行业中，移动床反应器(例如连续重整、丙烷脱氢、甲醇制汽油等反应器)是确保工业连续生产以及生产高品质油品和化工产品的重要装置。要确保移动床反应和再生过程中催化剂的连续稳定流动，对其流量的控制就显得尤为重要。

连续重整作为生产高品质汽油和为芳烃生产提供原料的重要加工手段，随着环保要求的提高以及芳烃工业的发展，近年来得到了快速发展。中石化洛阳工程有限公司经过对重整技术多年的研究和工程经验积累，完成了国产化的连续重整技术，第一套工业规模装置于2009年在中国石油化工股份有限公司广州分公司投产成功。该连续重整装置中，催化剂再生部分的核心设备为再生器、闭锁料斗等；催化剂在这些设备内处于流动状态。重整工艺对催化剂的循环速率有严格的要求，在装置开工前需要对催化剂的循环速率进行标定；一旦循环速率不满足要求，就需要重新调节催化剂的流量。上述的重整装置使用图2所示的固体颗粒流量调节器来调节催化剂的流量。该固体颗粒流量调节器包括上部的固定接头1、下部的缩口接头2。固定接头1的顶部与固体颗粒下料管6(即催化剂下料管)的底部焊接连接，缩口接头2的底部设有缩口5。固定接头1和缩口接头2的外壁通过凹凸槽与对开式管卡7的内壁相连。管卡7外设有管箍8，管箍8上设有螺栓9。上述的固体颗粒流量调节器是通过更换不同缩口直径的缩口接头2来调节催化剂流量的，存在的问题是：(1)结构较为复杂。(2)固体颗粒流量调节器安装于再生器及闭锁料斗等设备的狭小空间内，更换缩口接头2时需要拆装螺栓9、管箍8和管卡7，极为不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种固体颗粒流量调节器，以解决现有的固体颗粒流量调节器所存在的结构较为复杂、更换缩口接头不方便的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种固体颗粒流量调节器，设有上部的固定接头、下部的缩口接头，缩口接头的底部设有缩口，其特征在于：固定接头分为固定接头上段、固定接头中段和固定接头下段，缩口接头分为缩口接头上段、缩口接头中段和缩口接头下段，固定接头中段的外表面与缩口接头上段的内表面之间、固定接头下段的外表面与缩口接头中段的内表面之间分别存在间隙配合段，固定接头中段上至少设置2个定位销，缩口接头上段上至少设置2个定位槽，定位槽可支承于定位销上并可与定位销分开，定位销与定位槽的数量相等且位置相对应。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)本实用新型的结构较为简单。(2)缩口接头通过缩口接头上段上的定位槽吊挂于固定接头中段上的定位销上，在需要更换缩口接头时可以很容易地将原来的缩口接头拆下并将新的缩口接头装上，非常方便。这样就使催化剂的流量调节十分便利。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型固体颗粒流量调节器的结构示意图。

图2是现有的一种固体颗粒流量调节器的结构示意图。

图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的固体颗粒流量调节器设有上部的固定接头1、下部的缩口接头2，缩口接头2的底部设有缩口5。固定接头1分为固定接头上段11、固定接头中段12和固定接头下段13，内腔均为圆柱形。固定接头上段11的顶部与固体颗粒下料管6的底部焊接连接。缩口接头2分为缩口接头上段21、缩口接头中段22和缩口接头下段23。缩口接头上段21和缩口接头中段22的内腔均为圆柱形，缩口接头上段21内腔的直径大于缩口接头中段22内腔的直径。缩口接头下段23的内腔为倒置圆台形，所述的缩口5位于缩口接头下段23的底部。

固定接头中段12的外表面与缩口接头上段21的内表面之间、固定接头下段13的外表面与缩口接头中段22的内表面之间分别存在间隙配合段(图1中的重叠处)。间隙应尽可能地小，以防止固体颗粒通过。

固定接头中段12上至少设置2个定位销3，定位销3绕固定接头中段12的圆周方向均匀设置。缩口接头上段21上至少设置2个定位槽4，定位槽4绕缩口接头上段21的圆周方向均匀设置。定位槽4可支承于定位销3上并可与定位销3分开。定位销3与定位槽4的数量相等且位置相对应，定位槽4的宽度应略大于定位销3的直径。