[实用新型]圆柱凸轮的传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动领域，尤其涉及一种圆柱凸轮的传动机构。

背景技术

圆柱凸轮的传动机构为往复泵提供动力。具体地，圆柱凸轮的传动结构包括圆柱凸轮，置于圆柱凸轮轨迹槽内的滚子，与滚子固定连接的滑块，以及具有与滑块适配的凹槽的底座。当电机转动并带动圆柱凸轮转动时，滚子受力沿圆柱凸轮中的轨迹运动。滚子带动滑块，使得滑块沿底座中的凹槽往复运动。滑块往复运动，从而为往复泵提供动力。在传动机构运作过程中，滑块与凹槽之间的存在滑动摩擦力。特别是在滚子受力稍偏离圆柱凸轮轨迹时，滑块与凹槽之间的摩擦力更大，从而降低了整个传动机构的传动效率，甚至损坏电机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，减少滑块与底座的凹槽之间的滑动摩擦力，从而提高圆柱凸轮的传动机构的传动效率，保护电机不受损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种圆柱凸轮的传动机构，该圆柱凸轮的传动机构包括：

具有环形轨迹槽的圆柱凸轮；

置于所述轨迹槽内并沿所述轨迹槽移动的滚子；

与所述滚子固定连接并可随所述滚子做往复移动的滑块；

设有供所述滑块往复移动的凹槽的底座；以及，

设于所述凹槽与所述滑块之间并用于降低所述凹槽与滑块之间摩擦力的增滑结构。

优选地，所述滑块与所述凹槽的相对面至少设置一增滑结构。

优选地，所述增滑结构包括至少两第一钢珠，所述滑块与所述凹槽的相对面设有用于容置所述第一钢珠的第一容置腔，所述第一钢珠置于所述第一容置腔内，且所述第一钢珠的一部分突出所述滑块表面。

优选地，所述增滑结构包括至少两第二钢珠，所述凹槽与所述滑块的相对面设有用于容置所述第二钢珠的第二容置腔，所述第二钢珠置于所述第二容置腔内，且所述第二钢珠的一部分突出所述滑块表面。

优选地，所述圆柱凸轮的传动机构包括防止所述圆柱凸轮轴向滑动的第一轴向定位座，用于连接所述圆柱凸轮与所述第一轴向定位座的第一连接杆，以及第一推力轴承；其中，

所述第一连接杆的一端与第一轴向定位座固定连接，另一端插入所述第一推力轴承的轴圈中，所述第一推力轴承的座圈与所述圆柱凸轮固定连接。

优选地，所述圆柱凸轮的传动机构包括防止所述圆柱凸轮轴向滑动的第二轴向定位座，用于连接所述圆柱凸轮与所述第二轴向定位座的第二连接杆，以及第二推力轴承；其中，

所述第二连接杆的一端与所述圆柱凸轮固定连接，所述第二连接杆的另一端插入所述第二推力轴承的轴圈中，所述第二推力轴承的座圈与所述圆柱凸轮固定连接。

优选地，所述第一推力轴承和/或第二推力轴承为推力滚子轴承。

本实用新型提供的圆柱凸轮的传动机构在凹槽与滑块之间设置了增滑结构。电机转轴转动带动圆柱凸轮转动。圆柱凸轮转动时，滚子沿着圆柱凸轮的轨迹槽移动。滚子移动从而带动滑块在底座的凹槽内作往复运动。为了减小凹槽与滑块之间的滑动摩擦力，在凹槽与滑块之间设置增滑结构。增滑结构的设置，能够将凹槽与滑块之间的滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，减小凹槽与滑块之间的滑动摩擦力，进而减小滚子对圆柱凸轮的反向作用力。本实用新型能够避免圆柱凸轮由于受到的滚子的反作用力而相对于电机转轴做轴向运动，从而提高圆柱凸轮的传动机构的传动效率，避免凹槽与滑块之间的滑动摩擦力过大而损坏电机。

附图说明

图1为本实用新型圆柱凸轮的传动机构的剖面示意图；

图2为图1中的另一角度的剖面示意图；

图3为图2中A处的局部放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种圆柱凸轮的传动机构。

参照图1至3，图1为本实用新型圆柱凸轮的传动机构的剖面示意图；图2为图1中的另一角度的剖面示意图；图3为图2中A处的局部放大图。

本实施例提供的一种圆柱凸轮的传动机构包括圆柱凸轮1、滚子(图中未标示)、滑块2、底座3以及增滑结构4。

圆柱凸轮1具有第一端和第二端。圆柱凸轮1的第一端通过紧定螺钉与电机转轴8固定连接，使得电机转轴8转动能够带动圆柱凸轮1转动。圆柱凸轮1的外表面设有环形轨迹槽11。