[实用新型]一种组合式碎矿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种组合式碎矿机，属于矿山机械技术领域。

背景技术

目前，市场上所用的碎矿机和磨矿机，由于结构的关系，只能在一定的破碎比范围内有效的工作。因此不可能一次就把粗大矿块破碎到很细的颗粒，通常是将适合处理各种颗粒度的碎矿机和磨矿机依次串联，构成碎矿、磨矿流程，来保证所需的高破碎比。在流程中，每台破碎设备只实现整个过程的一部分任务，形成碎矿和磨矿阶段。选矿上的“段”是根据所处理的粒度划分的，从给矿和产品的粒度，碎矿和磨矿阶段大致分成粗碎、中碎、细碎和磨矿。一般产品粒度达到30mm以下可进入磨矿阶段。目前很少有能同时完成粗碎、中碎和细碎的设备。

颚式碎矿机是建材，选矿、化工等许多生产部门中广泛使用的一种破碎机械，可一次性完成对矿石的粗碎和中碎，在进入磨矿阶段前，还要转到细碎机对矿石细碎。这样会增加运输成本和污染环境。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种组合式碎矿机，可在一台设备上同时实现矿石的粗碎、中碎和细碎作业。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种组合式碎矿机，包括设置在上部的颚式碎矿机，以及设置在下部的磨剥式碎矿机；所述颚式破碎机包括上箱体和皮带传动装置，所述皮带传动装置的输出端连接偏心轴，所述偏心轴通过支撑轴承安装在所述上箱体上；所述偏心轴上悬挂有动颚，所述动颚的底部支撑在一端有固定铰接的助力板上；所述动颚的一侧设有活动颚板，所述活动颚板与设置在所述上箱体上的固定颚板之间形成破碎腔体；所述磨剥式碎矿机包括下箱体和通过螺栓固定在所述下箱体上部的盖板，所述盖板左侧设置有进料口；所述下箱体底部设置有下磨板；所述下箱体左侧的内壁上设置有衬板，其右侧的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内设置有可往复移动的滑块；所述滑块的前端设置有与所述下磨板相对应的上磨板，其后端通过连杆与曲柄连接以形成曲柄滑块机构；所述曲柄与外部驱动装置连接；所述破碎腔体的底部与所述进料口相对应。

进一步的，所述上磨板和下磨板之间形成有楔形角，由右至左逐渐变大。

进一步的，所述下磨板上设置有梯形槽。

进一步的，所述上磨板的底面为锯齿状结构。

进一步的，所述皮带传动装置由依次连接的电机、小带轮、皮带和大带轮构成。

本实用新型的有益效果：使用该机破碎后的矿石颗粒可达20mm以下，集粗碎、中碎和细碎于一体，降低生产线的投资规模，节省占地空间和运输成本，密封性好，破碎效率高，由于不再需要人工或皮带输送物料，因此能大幅度降低人工作业强度，有效改善生产环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.偏心轴，2.大带轮，3.助力板，4.螺栓，5.滑槽，6.滑块，7.电机，8.连杆，9.曲柄，11.下磨板，12.下箱体，13.衬板，14.上磨板，15.盖板，16.上箱体，17.固定颚板，18.活动颚板，19.动颚，20.皮带，21.小带轮。

具体实施方式

如图1所示，一种组合式碎矿机，包括设置在上部的颚式碎矿机，以及设置在下部的磨剥式碎矿机；颚式破碎机包括上箱体16和皮带传动装置，该皮带传动装置可由依次连接的电机7、小带轮21、皮带20和大带轮2构成。皮带传动装置的输出端连接偏心轴1，偏心轴1通过支撑轴承安装在上箱体16上；偏心轴1上悬挂有动颚19，动颚19的底部支撑在一端有固定铰接的助力板3上；动颚19的一侧设有活动颚板18，活动颚板18与设置在上箱体16上的固定颚板17之间形成破碎腔体。磨剥式碎矿机包括下箱体12和通过螺栓4固定在下箱体12上部的盖板15，盖板15左侧设置有进料口；下箱体12底部设置有下磨板11；下箱体12左侧的内壁上设置有衬板13，其右侧的内壁上开设有滑槽5，滑槽5内设置有可往复移动的滑块6；滑块6的前端设置有与下磨板11相对应的上磨板14，其后端通过连杆8与曲柄9连接以形成曲柄滑块机构；曲柄9与外部驱动装置连接。外部驱动装置可采用电动机。其中，破碎腔体的底部与进料口相对应。另外，上磨板14和下磨板11之间形成的楔形角，由右至左逐渐变大；这样使得破碎后的矿石颗粒可达20mm以下。下磨板11上设置有梯形槽，便于卡住矿石，而上磨板14的底面设置为锯齿状结构，提高破碎效率。

工作原理：颚式碎矿机的动颚19的顶部直接悬挂在偏心轴1上，其底部支撑在一端有固定铰接的助力板3上。偏心轴1转动时，直接带动动颚19运动，动颚19上部的运动轨迹近似为圆形，底部因受助力板3的约束，使得最终的运动轨迹为圆弧形，中部为椭圆形。