[实用新型]收油机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对水面上泄露的油料进行收集的收油机，尤其涉及一种具有双层洁刷器的收油机。 

背景技术

如图1所示，现有的刷式收油器为单洁刷器收油器，回收能力受限，彻底性效率不高，尤其是溢油粘度低时，回收效果不理想。 

为了改进收油效率，有人将单洁刷器改为前后洁刷器，分别位于刷毛辊的两侧，如图2所示，其回收效率有一定提高，但是，溢油回收流向A处，在转速慢、油膜薄、溢油粘度低时由于离心力不足或者回收量较大、溢油粘度高时由于缝隙不足导致油品流入后油槽较困难，且同时影响前洁刷器的B处溢油回收的效率。此外，两个洁刷器并没有分工协作，而只是将一次刷油改为两次刷油。 

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型旨在提出一种回收效率高的收油机。 

本实用新型的收油机其包括壳体、前收油槽、刷毛辊、第一洁刷器；刷毛辊可转动地安装在壳体的相对两个侧壁上，前收油槽设置在刷毛辊前方，前收油槽的槽壁上安装有第一洁刷器，第一洁刷器插入刷毛辊的刷毛中；进一步包括第二洁刷器，第二洁刷器通过与壳体的侧壁连接而设置在第一洁刷器的上方，且与第一洁刷器设置在所述收油机的同一侧；第一洁刷器与第二洁刷器分别插入刷毛辊上的刷毛的不同深度处。 

优选地，第二洁刷器位置可调节地安装在壳体的侧壁上。 

优选地，第二洁刷器可拆卸地连接于壳体的侧壁上。 

优选地，第一洁刷器可拆卸地安装在前收油槽上。 

优选地，第一洁刷器插入刷毛的深度可调整；第二洁刷器插入刷毛的深度可调整。 

由于本实用新型的收油机设置有两个洁刷器，大幅提高溢油的回收率。由于本实用新型的收油机的两个洁刷器设置在同一侧，两个洁刷器收集的溢油都可以很容易地利用重力流入前油槽中。由于本实用新型的收油机的两个洁刷器上下设置而分别插入刷毛的不同深度处，分步骤分层次低收集刷毛上所附着的溢油，不会干扰。 

附图说明

图1为现有技术的单洁刷器的收油机的示意图； 

图2为现有技术的双洁刷器的收油机的示意图； 

图3为本实用新型的收油机的截面结构示意图； 

图4为图3的收油机的立体示意图； 

图5为第一洁刷器和第二洁刷器的安装示意图。 

具体实施方式

下面，结合附图对本实用新型的收油机进行详细说明。 

如图3所示，本实用新型的收油机包括壳体10、刷毛辊20、第一洁刷器32、第二洁刷器31、前油槽41、后油槽42、侧油槽43。 

刷毛辊20可转动地安装在壳体10的两个相对的壁11、12上，前油槽41设置在刷毛辊20前方，这一点与现有技术的收油机类似，不作赘述。 

第一洁刷器32通过长圆弧孔可调节、可拆卸地安装在前油槽41的槽壁上，第一洁刷器插32向上倾斜插入刷毛辊20的刷毛21中，尤其是插入刷毛21的根部，如图3所示。第二洁刷器31通过与壳体10的侧壁11、12连接的支架可拆卸、可调整地设置在第一洁刷器32的上方，如图5所示，第二洁刷器31向上倾斜插入刷毛21的梢部。 

第二洁刷器31在侧壁11、12的安装位置可以调节，以方便调整第二洁刷器31插入刷毛的深度。例如，通过设置长圆弧孔，通过螺栓螺母来安装第二洁刷器31。通过调整第二洁刷器31，可实现对不同粘度、不同油膜厚度的溢油进行优化回收，提高收油效率。 

如图3所示，当刷毛辊20被液压马达50带动而逆时针方向转动时，下部刷毛粘到水面上的溢出油料，粘在梢部的溢油由第二洁刷器31清洁，粘附并渗入根部的溢油由第一洁刷器32清洁，协同工作互不干扰，提高了溢油的回收效率。清洁下的溢油首先流到前油槽41，然后经由侧油槽43流到后油槽42，在后油槽42被泵吸走。 

由于本实用新型的收油机采用上下两级可拆卸、可调整洁刷器，提高了针对不同溢油情况的应变的灵活性，提高了回收效率，经实测，回收轻油(80cst，油膜厚度≤1厘米)含油率可达80％以上，且刷毛辊20转速最大时含油率也可达到20％以上，远远优于单一洁刷器和双侧洁刷器的收油机。