[实用新型]一种单面加固组合钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，特别是一种单面加固组合钢模板。

背景技术

    在高层建筑施工中，特殊部位的模板加固施工工艺，一直是施工中的技术难题，如果加固不当，就会出现混凝土涨模、接茬错台现象。传统的模板加固方法，采用钢管与对拉螺丝在剪力墙两侧共同加固，但是在特殊部位——空间狭小（例如变形缝部位），人员不能进入，模板加固成为一个技术难题。如何优化模板施工装置，提高混凝土施工外观质量，加快混凝土施工进度是目前亟需解决的问题。

发明内容

针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种单面加固组合钢模板，可有效解决变形缝剪力墙混凝土施工时劳动强度大，浪费人力、材料，质量难以控制的问题。

本实用新型解决的技术方案是，包括钢管、钢板和角钢，钢板上面纵向均匀焊接有角钢，角钢上等间距焊装有垂直于角钢的钢管，钢管每两根为一组，每组钢管之间有缝隙，每组钢管上在每两根角钢之间的空隙处焊接有蝴蝶卡，每组钢管之间的缝隙正对蝴蝶卡的中心孔，钢板下方设有与钢板平行的胶合模板，钢板、胶合模板上分别有与蝴蝶卡中心孔相配应的通孔，对拉螺栓依次穿过胶合模板通孔、钢板通孔、蝴蝶卡中心孔，经对拉螺栓两端的螺母将胶合模板、钢板、蝴蝶卡固定在一起。

本实用新型施工进度快，安装使用简便，质量容易控制，效果好，节省人力和物力，通用性强，是建筑用组合钢模板上的创新。

附图说明

    图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的结构俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括钢管、钢板和角钢，钢板6上面纵向均匀焊接有角钢5，角钢5上等间距焊装有垂直于角钢5的钢管1，钢管1每两根为一组，每组钢管之间有缝隙，每组钢管1上在每两根角钢5之间的空隙处焊接有蝴蝶卡4，每组钢管之间的缝隙正对蝴蝶卡4的中心孔，钢板6下方设有与钢板6平行的胶合模板8，钢板6、胶合模板8上分别有与蝴蝶卡4中心孔相配应的通孔，对拉螺栓3依次穿过胶合模板8通孔、钢板6通孔、蝴蝶卡4中心孔，经对拉螺栓3两端的螺母2将胶合模板8、钢板6、蝴蝶卡4固定在一起。

    为了保证使用效果，所述的钢板6为平面的方形。

所述的每组钢管之间的缝隙宽度大于或等于蝴蝶卡4中心孔直径。

所述的每两根角钢5之间的空隙处焊接的蝴蝶卡4中心孔与胶合模板8通孔、钢板6通孔一一对应。

所述的钢板6与胶合模板8大小相同、上下平行对应。

所述的蝴蝶卡4中心孔、钢板6通孔、胶合模板8通孔的直径均等于对拉螺栓3的直径。

    所述的螺母2在对拉螺栓3的两端各固定有2个。

本实用新型的使用情况是，根据剪力墙大小预置钢板6，在钢板6上面焊接角钢5，角钢5按纵距均匀分部，然后在垂直角钢5方向焊接普通钢管1，其中每两根钢管为一组，且两根钢管间预留一定的缝隙；在两根钢管间焊接蝴蝶卡4，蝴蝶卡4间距均匀分部，按照蝴蝶卡圆孔位置在钢板上打孔，通孔大小与蝴蝶卡上面圆孔大小相当；蝴蝶卡4焊接完毕，再在蝴蝶卡上焊接与对拉螺栓3配套的螺母2个，焊接牢固。按照钢板6上面的通孔位置，在胶合模板8上开孔，钢板6与胶合模板8位置一一对应，通孔大小相当；施工时，先将组合钢模板立于变形缝剪力墙一侧，然后再立胶合模板8，垂直度调整完毕，从胶合模板8方向通孔处穿对拉螺栓3，一一穿入组合钢模板螺母内，直至牢靠为止，最后用钢管加固胶合模板8即可，钢板6和胶合模板8之间的空隙用来浇筑混凝土7。

本实用新型通过与传统工艺比较，既减少了材料用量又减少了人工施工量，从而提高了施工工效，提高了材料的利用率，有效解决了高层变形缝特殊部位处空间狭小、质量难以控制的技术难题，而且加快了施工进度，节省了大量材料，可有效缩短工期，节省施工成本，其次组合钢模板好拼装、工艺简单，周转使用率高，可有效节省材料，是建筑用组合钢模板上的创新，具有良好的经济和社会效益。