[实用新型]换向器塑料套分离模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种专用于换向器注塑成型后与塑料套分离的模具。

背景技术

换向器的制作过程中，通常首先冲制一片片独立的换向器铜片，然后将换向器铜片在塑料套内进行排片，接着将排片后的换向片和塑料套一起放到换向器压注模具中与电木粉或其它基体材料共同进行注塑成型，注塑完成的换向器与塑料套是牢固结合的，目前采用的方法是利用割刀将塑料套的外圆割断，然后将其从换向器外圆表面进行剥离来完成换向器与塑料套的分离，效率低，劳动强度大，最重要的塑料套被破坏而不能得到再次利用。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种专用于换向器注塑成型后与塑料套的分离，提高效率，减轻劳动强度，同时最重要的是实现塑料套的再次利用的换向器塑料套分离模具。

本实用新型是通过以下技术方案来实施的：

换向器塑料套分离模具，包括活动上模和固定下模，其特征在于：活动上模的底部安装顶针，顶针头部的直径小于塑料套内孔直径，固定下模包括固定连接的上垫板和下垫板，上垫板设有让换向器及塑料套组合体同时通过的上通孔，上通孔直径大于塑料套外圆直径，下垫板设有让换向器单独通过的下通孔，下通孔的直径大于换向器外圆直径而小于塑料套外圆直径。

采用上述技术方案后，只要将注塑完成的换向器塑料套组合体（还在模桶内未脱模）随模桶一起放到上垫板的上面，然后利用活动上模带动顶针下移，就可通过顶针将换向器塑料套组合体从模桶内往下顶出，同时在顶出工作完成后进行换向器和塑料套的自动分离，最后完成分离的换向器从固定下模的底部掉出，而塑料套则可以完好无损地留在固定下模内被取出，不仅实现换向器与塑料套的自动分离，提高效率，减轻劳动强度，而且塑料套保持完好，能够实现塑料套的再次利用。

为使换向器塑料套的分离工作可靠稳定进行，采用的技术方案是：所述顶针头部具有与换向器上端面形状吻合的曲面并设有用于换向器内孔定位的插杆。

作为优选，活动上模和固定下模之间设有导柱进行导向，导柱固定在活动上模上，固定下模设有相应的导向孔。上述设计不仅使活动上模和固定下模之间的相对运动得到可靠导向，并且当内置换向器塑料套组合体的模桶放到上垫板上面时，模桶的导向孔与导柱的对齐也会使模桶内的工件与上垫板的上通孔准确对齐，保证分离工作准确进行。

附图说明】

本实用新型有以下附图：

图1为本实用新型的换向器塑料套组合体在模桶内被推动时的状态图；

图2为本实用新型的换向器塑料套组合体开始准备分离时的状态图；

图3为本实用新型的换向器塑料套组合体分离后的状态图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的换向器塑料套分离模具，包括活动上模1和固定下模，活动上模1的底部安装顶针3，顶针3头部的直径小于塑料套5内孔直径，所述顶针3头部具有与换向器6上端面形状吻合的曲面并设有用于换向器6内孔定位的插杆4，固定下模包括固定连接的上垫板8和下垫板9，上垫板8设有让换向器6及塑料套5组合体同时通过的上通孔11，上通孔11直径大于塑料套5外圆直径，下垫板9设有让换向器6单独通过的下通孔12，下通孔12的直径大于换向器6外圆直径而小于塑料套5外圆直径，上下通孔同轴设置，活动上模1和固定下模之间设有导柱2进行导向，导柱2固定在活动上模1上，固定下模设有相应的导向孔10，模桶7也设有相应的导向孔。

本实用新型是这样工作的：将注塑完成的换向器6及塑料套5组合体随模桶7一起放到上垫板8的上面，然后利用活动上模1带动顶针3下移，顶针3首先将换向器塑料套组合体从模桶7内往下顶出到上通孔11内，当换向器塑料套组合体到达下通孔12上端口位置时，塑料套5被下通孔12挡住不能继续下移，而换向器6在顶针3的推动下继续下移，于是换向器6与塑料套5实现自动分离，分离后的换向器6从下通孔12的底部掉出，而塑料套5则可以完好无损地留在上通孔11内，等顶针3上移和取走模桶7后被取出，塑料套5能够得到再次利用。