[实用新型]一种玻璃钢化冷却风栅

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种玻璃钢化冷却风栅。

背景技术

目前市场上使用的玻璃钢化冷却风栅，都采用较大的风孔结构，这有利于减小风嘴的阻力，提高通风能力，进而较好地冷却玻璃，但是，这种冷却能力是建立在较大的风量基础上，同时，这种风孔间距较大，玻璃局部所承受的风压也较大，使得钢化玻璃风斑现象较为严重。随着社会的发展和技术的进步，人们对钢化玻璃的质量要求越来越高，原来人们不注重的风斑已经成为衡量钢化玻璃质量的一个关键指标。随着钢化玻璃应用范围的不断拓展，薄玻璃（厚度≤3mm）的钢化逐渐成为玻璃钢化技术领域竞相研发的重点，但原有的风栅风孔的结构形式却满足不了钢化薄玻璃（厚度≤3mm）的工艺要求。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的问题，弥补现有冷却风栅的不足，本实用新型的目的在于提供一种风嘴孔径更小、能使玻璃冷却更加均匀的玻璃钢化冷却风栅。

为实现上述目的，本实用新型一种玻璃钢化冷却风栅包括若干个沿玻璃行进方向并排设置的细孔风板，每个细孔风板上均匀密集布设有多个细长风嘴，所述细长风嘴的孔径≤3mm。

进一步，所述细孔风板的厚度不小于所述细长风嘴孔径的2倍。

进一步，所述细孔风板的厚度为所述细长风嘴孔径的2-4倍。

进一步，所述细长风嘴为冲压拉伸结构，细长风嘴的出风口处设置有凸台。

进一步，所述细长风嘴的内壁周向均匀设置有若干个风槽，所述风槽从细长风嘴的一端沿孔的内壁螺旋延伸到另一端，所述风槽的截面为矩形、半圆形、梯形，以及其他规则或不规则多边形。

进一步，所述细孔风板呈平板状，且同一所述风栅上的风嘴均设在同一平面上。

进一步，所述细孔风板上的所述细长风嘴沿玻璃行进方向并排设置，相邻两排的细长风嘴交错排列。

进一步，所述冷却风栅还包括若干个常规风板；所述常规风板上常规风嘴的孔径为3.5-10mm。

进一步，所述冷却风栅在玻璃行进方向上依次并排设置有若干个所述细孔风板和若干个常规风板。

进一步，所述常规风板和所述细孔风板交替并排布置。

与现有技术相比，本实用新型通过减小风嘴孔径，并加大细孔风板的厚度

与细长风嘴孔径的比值，使之具有对风的压缩膨胀作用，并形成制冷性冷却空气，吹出的气体低于正常风嘴吹出的气体温度，使该风栅对玻璃的冷却能力更强，进而能够钢化更薄的玻璃，同时可以减少风斑，提高钢化玻璃的品质。

同时，在风压较小的情况下，本实用新型的冷却风栅同样能取得常规风压时的冷却效果；减小冷却的用风量，起到较好的节能效果。

附图说明

图1为本实用新型冷却风栅结构示意图；

图2为实施例1中细长风嘴结构图；

图3为实施例1中采用金属板材冲压而成的细长风嘴结构示意图；

图4为实施例1中常规风板与细孔风板顺序并排使用的示意图；

图5为实施例2中细长风嘴内设置有风槽时的结构示意图；

图6为实施例2中风槽螺旋设置时B环上的环切展开视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型一种玻璃钢化冷却风栅包括若干个沿玻璃行进方向A并排设置的细孔风板10，每个细孔风板10上均匀密集设置有多个细长风嘴11。

如图2所示，细孔风板10上的细长风嘴11的孔径d1为2.5mm；细孔风板10的厚度h1为细长风嘴孔径d1的2倍。

另外，细长风嘴的孔径通常还可以做得1.5mm、2mm等更小尺寸，细孔风板10的厚度h1做到细长风嘴孔径的3倍、3.5倍甚至4倍，从而在风栅内风压较小的情况下，同样能够保证玻璃钢化时的冷却效果。并且，在同等风压的情况下，吹出的气体温度更低，在玻璃表面上的分布更加均匀，由此可以冷却更薄的玻璃，且风斑更少。

细长风嘴可以采取多种方式制得，如在较厚的钢板上直接钻出，或激光切削制得；或如图3所示，采用金属板材冲压而成，在细长风嘴12的开口处自然形成一个凸台，凸台延长了细长风嘴12的长度，同样取得上述的冷却效果。

如图1所示，细孔风板10在沿玻璃行进方向并排设置有若干排细长风嘴11；相邻两排的细长风嘴11交错设置。该种设置使得玻璃在行进时，玻璃上的风压更加均匀。