[实用新型]一种废铝切片熔炉用热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及废铝回收技术领域，尤其涉及一种废铝切片熔炉用热交换器。

背景技术

传统熔炉燃烧器利用鼓风机鼓入自然风进行助燃，而炉内烟气直接排放至环保设备进行处理；这样有2方面的缺点，第一、助燃风（空气）温度比较低正常情况下都只是比室温高几度；第二、烟气直接外排浪费大部分的能耗。

目前出现了多种应对方法。例如中国专利公开了一种用于铝压铸的高频感应熔铝炉，申请号：201110356682.6，所述坩埚设置在保温隔热层内，坩埚的外壁设置有测温探头及压差传感器，所述测温探头及压差传感器分别与高频感应电源控制箱连接，所述端盖上开有排烟管道，所述压差传感器与排烟管道内的烟阀连接。该技术方案的特征是通过自动化控制排烟量控制熔炉的耗能，但是该技术方案的不足在于，设计复杂，且因其针对的是炉内压力的控制，所以对于节能效果仍有提升空间。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型在于提供一种废铝切片熔炉用热交换器。

为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种废铝切片熔炉用热交换器，包括排烟机构和穿过排烟机构的助燃气机构，其特征在于，所述的排烟机构包括进烟管、储烟环腔和环腔盖，所述的进烟管为一圆柱形金属管，所述的储烟环腔套在进烟管外侧，储烟环腔高于进烟管，顶部设有环腔盖用于封闭储烟环腔顶部，储烟环腔底部和进烟管底部外侧之间通过环状金属板封闭，所述的储烟环腔的上部一侧设有一排烟管；所述的助燃气机构包括进气管、换热环腔和出气管，进气管横穿入储烟环腔底部且连通于换热环腔，所述的换热环腔紧套在进烟管外侧且换热环腔处于储烟环腔腔体内，所述的出气管横穿入储烟环腔底部且连通于换热环腔，所述的进气管和出气管底部均与所述的环状金属板接触。

一种废铝切片熔炉用热交换器，包括排烟机构和穿过排烟机构的助燃气机构，其特征在于，所述的排烟机构包括进烟管、储烟环腔和环腔盖，所述的进烟管为一圆柱形金属管，金属管利于热交换，所述的储烟环腔套在进烟管外侧，用于高热烟气较长时间的滞留在装置内，储烟环腔高于进烟管，保证高热烟气能从进烟管进入储烟环腔，且顶部设有环腔盖用于封闭储烟环腔顶部，储烟环腔底部和进烟管底部外侧之间通过环状金属板封闭，上下封闭结构严格保证了烟气的流向，不会产生泄漏，所述的储烟环腔的上部一侧设有一排烟管；所述的助燃气机构包括进气管、换热环腔和出气管，进气管横穿入储烟环腔底部且连通于换热环腔，所述的换热环腔紧套在进烟管外侧且换热环腔处于储烟环腔腔体内，这样的结构使得刚从进气管进入的空气可以从进烟管和储烟环腔吸收热量，所述的出气管横穿入储烟环腔底部且连通于换热环腔，所述的进气管和出气管底部均与所述的环状金属板接触，其作用是环状金属板能对进气管和出气管起到支撑作用。

所述的排烟机构和助燃气机构互不连通，保证烟气和助燃气的严格分离。

所述的进气管和出气管不在储烟环腔的同一侧，该设计的主要作用是保证空气在换热环腔滞留的时间。

本实用新型的有益效果为：将助燃风（空气）的温度提高使燃料能够充分燃烧利用；减少炉温的直接损失，充分利用目前没有利用上的能源热量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-排烟机构、2-助燃气机构、3-环形金属板、11-进烟管、12-储烟环腔、13-环腔盖、14-排烟管、21-进气管、22-换热环腔、23-出气管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细地描述。

如图1所示，一种废铝切片熔炉用热交换器，包括排烟机构1和助燃气机构2。所述的排烟机构1包括储烟环腔12、环腔盖13、进烟管11以及排烟管14，储烟环腔12套在进烟管11外围，环腔盖13盖在储烟环腔12的顶部，所述的储烟环腔12的上部一侧还设有排烟管14，所述的储烟环腔12和进烟管11底部管口外侧之间使用环形金属板3封闭。所述的助燃气机构2包括进气管21、换热环腔22、出气管23，所述的换热环腔22包裹在进烟管11外侧并被储烟环腔12包裹，所述的进气管21和出气管23均为横插入储烟环腔12的钢管，并与换热环腔22连通。所述的进气管21和出气管23底部均与所述的环状金属板3接触，其作用是环状金属板3能对进气管21和出气管23起到支撑作用。

本实用新型的工作流程如下：