[实用新型]一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体过滤装置，特别是一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置。

背景技术

化纤差别化生产中，对高速纺丝对熔体的要求比较高，熔体中极细小的微粒或杂质的存在都极容易造成纺丝时断头。而在熔体聚合过程中，由于受搅拌和温度均匀性的影响，不可避免地会产生一些凝胶粒子和高结晶聚合物。另外一些添加物，如消光剂中也会有直径较大的微颗粒，如果不及时将之除去，必然会影响纺丝的正常进行。

先期，多使用内含10-100微米过滤芯的熔体过滤器过滤杂质，但由于差异化熔体黏度较大，熔体的过滤前后的压差在1小时内增加至60kgf，随时会击穿滤芯，严重影响熔体的流动效果，造成纺丝困难。

后期，使用传统的熔体直通管，熔体由于没有经过过滤混炼，导致熔体内的异物或熔体粘度严重不均造成计量泵损坏，生产不连续，AA率大幅降低，设备维修费用增加。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种确保熔体压力降稳定，并可以混炼熔体、增加熔体流动性的过滤装置。

技术方案：一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，包括熔体管道、微孔过滤器、托架，所述熔体管道包括入口管、出口管，所述熔体管道开设在所述托架内部，所述托架右端开设有过滤槽，所述入口管、所述微孔过滤器、所述出口管依次连通。

进一步的，所述微孔过滤器外径与所述过滤槽直径相配，所述微孔过滤器内径与所述熔体出口管直径相配。

进一步的，所述微孔过滤器下部开设有若干过滤孔。

进一步的，所述过滤孔直径为2毫米。

进一步的，所述过滤孔数量为820-860个。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：1、结构简单、便于加工生产；2、兼具过滤和混炼的效果，熔体过滤前后压差在30-50kgf，流动状态佳，有利于纺丝的操作；3、减少设备维修费用、提高生产率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为熔体管道的剖视图；

图3为图2的A向视图；

图4为微孔过滤器的结构示意图；

图5为图4的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如附图1-3所示，一种用于差别化纤维生产的熔体过滤装置，包括熔体管道、微孔过滤器1、托架2，熔体管道开设在托架2内部，包括熔体进入的入口管3、熔体出去的出口管4；托架2右端开设过滤槽5，便于安放微孔过滤器1，微孔过滤器1的外径与过滤槽5直径相同，内径与出口管3直径相同。使用时将微孔过滤器1放置到过滤槽5内，用螺钉固定在托架2右端；入口管3、微孔过滤器1、出口管4依次连通，熔体由入口管3进入，经微孔过滤器1过滤再由出口管4流出。

如附图4-5所示，上述的微孔过滤器1由钢管制成，下部打孔，开设840个直径2毫米的过滤孔6。这样的设计使微孔过滤器1的流通面积达到2637mm2，熔体在管道内的滞留时间平均为36-42秒，既有效地过滤了熔体中的杂质，又保证了熔体的流通性。

生产差别化产品时，高黏度的差别化品种的熔体经过熔体管道进行初步混炼混合均匀，再经过微孔过滤器1过滤、混炼，再从下部流出，不仅可以提高熔体的均匀性还可以过滤直径2毫米以下的杂质，大大改善了后续计量泵设备因混炼不均匀和过滤不完全造成的损坏情况，减少了生产中的飘丝，提高了生产效率，改善了产品品质。

根据经验，采用传统过滤方式，每月计量泵会损坏39个，每个计量泵的维修费用为1500元，这样每年便可以节约维修费用70.2万元；另根据经验，更换一个计量泵约需2.5小时，每年便可节约生产时间1170小时，可提高产量40.95吨，多创造利润204.75万元。