[实用新型]一种封头形状偏差测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于测量轮廓或曲率的装置，尤其是涉及用于压力容器的一种封头形状偏差测量装置。

背景技术

封头是压力容器的常用主要受压元件之一，在容器制作过程中广泛使用。封头的形状偏差是封头检验中的一个重点。如果封头的形状偏差过大，一方面可能导致封头不能正确的安装；另一方面则可能引起封头局部应力超过允许使用的极限值，从而导致封头失效。现行的GB/T25198-2010《压力容器封头》标准规范对封头的形状偏差提出了规定和要求，封头生产厂家必须对成形封头的形状进行检测，以确保用于压力容器的封头形状符合标准和规范的要求。

现有的封头形状偏差的检测通常采用样板进行检测。该方法存在着形状偏差检测过程繁琐以及使用不便、检测结果不直观以及精度低、所用的检测样板易发生变形以及保管难度比较大等诸多弊端。

有鉴于此，近年来先后也有多种专利提出用于封头形状偏差的检测。中国专利ZL201320119866.5和中国专利ZL201220684622.7利用椭圆绘制装置对椭圆类封头进行形状偏差的检测装置，中国专利申请号201310284845.3通过滑动装于框架上的标尺进行封头形状偏差的检测装置等等。这些专利不同程度的克服或减小了使用样板检测所带来的问题，但是最为关键的是检测前都需要找封头端面直径、端面中心或封头中心，并要对检测装置进行定中或定位，在此基础上才能进行形状偏差检测。所带来的问题是，一方面检测过程比较繁琐，使用很不方便；另一方面，更为重要的是对检测装置进行定中或定位将带来误差，对后续形状偏差的检测精度带来较大影响。

发明内容

针对现有封头形状偏差检测方法的不足，本实用新型的目的在于提供一种封头形状偏差测量装置，可用于对封头端面呈旋转对称的封头形状偏差检测，解决了现有检测方法所存在的检测过程繁琐、使用不便，解决了检测装置定中或定位所带来的误差等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型包括支撑杆、锁紧装置和距离检测装置；支撑杆两侧的下端上分别用锁紧装置固定在封头弧形凹面边上，距离检测装置安装在支撑杆下面，距离检测装置位于封头弧形凹面内。

所述距离检测装置包括第一个旋转台、连接件、第二个旋转台和测距设备；连接件的一端安装在旋转台下端面，并能随第一个旋转台转动，连接件的一个侧面上安装有第二个旋转台，测距设备安装在第二个旋转台上，并能随着第二个旋转台转动。

所述测距设备为激光测距仪、超声波测距仪。

所述第一个旋转台转轴垂直于支撑杆和封头端面的接触面；第一个旋转台转轴与第二个旋转台转轴垂直相交，且相交于测距设备测量基准点。

本实用新型具有的有益效果是：

1)该封头形状偏差测量方法与装置在封头形状偏差检测时，无需找封头端面直径、端面或封头中心，检测装置可任意放于封头端面上即可检测，无位置要求，使用非常简单、方便，检测效率高。

2)该封头形状偏差测量方法与装置在封头形状偏差检测时，没有检测装置定位或定中所带来的误差等问题，检测精度高，检测可靠。

附图说明

图1是本实用新型的封头形状偏差测量装置俯视示意图。

图2是本实用新型的封头形状偏差测量装置侧视示意图。

图3是本实用新型的封头形状偏差测量装置中的距离检测装置组成示意图。

图4是本实用新型的封头形状偏差测量方法中的端面扫描方向确定示意图。

图5是本实用新型的封头形状偏差测量方法中的封头扫描面示意图。

图中：1.封头；2.支撑杆；3.锁紧装置；4.距离检测装置：5.旋转台；6.连接件；7.旋转台；8.测距设备。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括支撑杆2、锁紧装置3和距离检测装置4；支撑杆2任意搁置于封头1端面上。支撑杆2两侧的下端上分别用锁紧装置3固定在封头1弧形凹面边上。距离检测装置4安装在支撑杆2下面，且距离检测装置4位于封头1弧形凹面内，距离检测装置4任意安装在封头端面上，无其他位置要求。

如图3所示，所述距离检测装置4：包括第一个旋转台5、连接件6、第二个旋转台7和测距设备8；连接件6的一端安装在旋转台5下端面，并能随第一个旋转台5转动，连接件6的一个侧面上安装有第二个旋转台7，测距设备8安装在第二个旋转台7上，并能随着第二个旋转台7转动。旋转台5或旋转台7可根据设计要求可在市场上选购得到。