[实用新型]一种焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种用于焊接报废了的液压缸同时控制焊接温度防止液压缸变形的装置。

背景技术

传统的液压缸加工过程中，液压缸体内孔焊接时由于没有降温措施，造成被焊接缸体整体温度超过200℃，液压缸零件变形。液压缸变形后，可以采用大吨位压力机用校直胎具对液压缸进行冷校直，最后经过退火热处理，但费力费时，效果不好。也可以采用小吨位压力机用校直胎具对液压缸进行热校直，最后经过热处理,但质量又较差。因此，液压缸体内孔焊接一般不进行二次焊接，直接将液压缸体报废，重新投料加工制造，提高了生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焊接装置，克服了焊接液压缸过程中因焊接产生过多热量而使液压缸变形的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种焊接装置，该装置用于焊接液压缸，包括焊丝、中心架、冷却机构、导杆、支架、旋转台、加热机构，所述旋转台固定安装在所述机台上，所述旋转台上设有旋转机构，所述支架活动安装在所述机台上，所述中心架安装在所述机台上，所述中心架位于所述旋转台与所述支架之间，所述冷却机构固定安装在所述机台上位于所述旋转台与所述中心架之间，液压缸的一端安装在所述中心架上，液压缸的另一端穿过所述冷却机构之后安装在所述旋转机构上，所述导杆的一端安装在所述支架上，所述导杆的另一端伸入到液压缸的内部，所述导杆伸入到液压缸内部的一端端部上安装有所述加热机构，所述焊丝穿过所述导杆内部并穿过所述加热机构之后伸入到液压缸的内部。

本实用新型的有益效果是：控制液压缸在焊接时缸体的温度，使得不会因液压缸缸体温度过高而造成液压缸变形，提高了液压缸缸体的质量，提高了经济效益。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述导杆的内部设有冷却水通道和氩气通道，所述焊丝位于所述导杆内部的所述氩气通道内。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过冷却水通道可以带走焊丝对导杆产生热量从而降低温度，同时氩气通道可以注入氩气排放出通道内的其它气体防止焊丝焊接时被通道内的其它气体氧化。

进一步，所述加热机构为电流加热机构。

采用上述进一步方案的有益效果是：采用电流加热机构进行焊丝焊接，焊接过程稳定易于控制。

附图说明

图1为本实用新型一种焊接装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机台，2、中心架，3、支架，4、氩气通道，5、焊丝，6、冷却水通道，7、导杆，8、液压缸，9、加热机构，10、冷却机构，11、旋转台，12、旋转机构。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型为用于焊接液压缸的焊接装置，包括焊丝5、机台1、中心架2、冷却机构10、导杆7、支架3、旋转台11、加热机构9，旋转台11固定安装在机台1上，旋转台11上设有旋转机构12，支架3活动安装在机台1上，支架3可以来回的在机台1上移动从而调整支架3的位置。中心架2安装在机台1上位于旋转台11与支架3之间，液压缸8的一端通过旋转机构12固定，旋转机构12可以带动液压缸8转动，液压缸8的另一端穿过中心架2，架设在中心架2上，中心架2起到支撑液压缸8的作用。冷却机构10固定安装在机台1上位于旋转台11与中心架2之间，旋转机构12带动液压缸8旋转，液压缸8穿过冷却机构10，冷却机构10喷出冷却水对液压缸8进行冷却降温，使得液压缸8的温度低于200℃，防止液压缸8的温度过高而产生变形。导杆7的一端安装在支架3上，导杆7的另一端伸入到液压缸8的内部，伸入到液压缸8内部的导杆7的那一端端部上设置有加热机构9，该加热机构9为电流加热机构，可以提高加热的稳定性。焊丝5穿过导杆7内部并穿过加热机构9之后再伸入到液压缸8内部需要焊接的位置处。支架3可以在机台1上移动，支架3便可以带动支架3上的导杆7移动，使得可以根据需要来调整导杆7的位置。