[实用新型]一种八工位定点定位旋转清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗设备技术领域，特别涉及一种八工位定点定位旋转清洗机。 

背景技术

目前汽车发动机内部的零部件，内部结构大部份有很多的流道或深盲孔，在零件最终装配前需要将前段加工时残留在流道或深盲孔中的切屑及切屑液等去除干净。现有技术中用于流道或深盲孔内清洗的设备通常为单工位定点定位喷淋清洗机，此类清洗机每次可处理若干个零件，零件在清洗腔体外部装夹定位完后，输送至腔体内部进行定点定位高压冲洗及压缩空气切水等步骤，待腔体内清洗工艺结束后，再送至腔体外部进行零件的卸载。 

因现有技术的工作原理是采用单工位批量清洗，且因为清洗工艺时间大部份都需要在4-5min才能完成，加上下料装夹卸料时间，需6-7min才可以完成，因而清洗产能较低，且此技术运用的仅是高压喷淋及压缩空气风切，如果前段工艺切削液浓度较高且流道内含有较多杂质时，清洗后的良品率不高；另外由于现有技术为单工位式清洗，很难满足在液体喷淋及气体切水时，同时将零件进行干燥的功能，效率较低。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种八工位定点定位旋转清洗机，以实现具有较多深盲孔或流道产品的高效清洗，并简化清洗设备整体结构。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种八工位定点定位旋转清洗机，包括框架，控制电柜，以及设置在所述框架上的旋转升降机构及工位平台； 

所述旋转升降机构包括减速机及升降气缸，由所述减速机驱动旋转并由所述升降气缸驱动升降的旋转机械臂，所述旋转机械臂的转轴与所述减 速机之间设置有分割器；所述旋转机械臂包括以转轴为中心径向等分的八个支臂，每个所述支臂上均设置有一个夹具； 

所述工位平台上设置有八个形成圆周的工位，每个所述工位均与所述夹具一一对应；八个所述工位沿流程方向依次为上/下料位、两个超声波清洗槽、两个定点喷淋槽、两个定点切水槽及热风循环烘干槽，所述超声波清洗槽内设置有超声波震板，所述定点喷淋槽内设置有对应产品的定点喷淋装置，所述定点切水槽内设置有对应产品的定点切水装置。 

其中，所述定点喷淋装置包括多个与产品流道一一对应的喷淋头，与所述喷淋头连接的喷淋过滤器，以及连接至所述喷淋过滤器的喷淋泵，以及与所述喷淋泵连通的喷淋附槽，通过喷淋头与产品流道或深盲孔的一一对应喷淋清洗，具有更高的清洗效率，且经过两道工序喷淋，有效确保了产品的清洗质量。 

其中，两个工位的所述定点喷淋装置分别对应设置有两个所述喷淋过滤器、喷淋泵及喷淋附槽，两套定点喷淋装置的喷淋附槽内的喷淋液可以相同，也可以不同，可根据具体需要清洗的产品进行优化选择。 

其中，所述定点切水装置包括多个与产品流道一一对应的切水头，以及连接至所述切水头的空压机，通过相应工位上多个切水头与产品流道或深盲孔的一一对应切水，有效确保了切水效率及质量。 

通过上述技术方案，本实用新型提供的一种八工位定点定位旋转清洗机，其相比现有技术具有如下优点： 

①旋转工位设计，在集成多种功能的同时有效优化了设备结构，相比流水线型清洗设备，本实用新型具有结构紧凑的优点； 

②通过高精度分割器用于旋转机械臂的圆周旋转，定位精度高； 

③旋转工位极大节约了人力成本投入，只需在上/下料位有专人进行上、下料即可； 

④全自动化工位转移，无需额外装卸过程，效率高，人工劳动强度低。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种八工位定点定位旋转清洗机的主视结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种八工位定点定位旋转清洗机的俯视结构示意图。 

图中数字表示： 

1.上/下料位     2.超声波清洗槽    3.超声波震板 

4.定点喷淋槽    5.定点喷淋装置    6.定点切水槽 

7.定点切水装置  8.热风循环烘干槽  9.喷淋附槽 

11.控制电柜     12.旋转机械臂     13.减速机 

14.升降气缸     15.高精度分割器   16.喷淋过滤器 

17.立式喷淋泵   18.夹具 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。